1、
烘干机场区的粉尘飞扬
烘干机经负载试车发现，由于原粮在进入清理设备及输送机时，这些设备不是全密封的，也没有设置除尘风罩，所以粮食在输送中，便在烘干设备周围产生大量的粉尘。针对这样的问题，我们认为首先要把握容易产生粉尘的部位。例如：原粮从库内各粮仓运到烘干场所，经皮带输送机送至初清筛时，产生的粉尘特别大，严重影响整个烘干机周围的环境。如果采用全封闭输送机，并且输送机和初清筛的入粮口设有除尘罩，将会减少粉尘量，就能卡住粉尘源的产生。其次，应在烘干机装置前部设置原料棚，将烘前粮食从各个粮仓送至原料棚，再经原料棚的提升机将粮食送至初清筛，这样会减少粉尘，在原料棚内也要设置除尘装置，使粮食在原料棚内的粉尘不扩散，起到集中除尘的作用。
2、烘干工艺和设备布置
2.1在负载试车中，我们发现烘干生产工艺流程和烘干机设备布置存在这样的问题：烘前粮食经初清筛，烘后再经振动筛清理，这种清理方式在实际生产中并不科学。实践证明，经过初清后的粮食进入烘干机时，其粉尘大量从烘干机排潮口飞出，造成环境污染。如果烘后粮食的平面振动回转筛设在烘前初清筛之后，也就是说，原粮经过了两道清选，进入烘干机后，烘干机排潮口飞扬的粉尘量就会大大减少。
2.2烘干机系统虽设置了除尘装置，但对于烘干机现场并未起到实际除尘作用。也就是说，除尘点不到位，没有抓住重点位置。应当抓住烘前粮食的除尘环节，才能保证后段工序的粉尘减少或不产生粉尘。
2.3烘干机系统工程的设备布局过于紧凑，设备与设备之间没有留出维护空间，这样给维护工作带来许多麻烦。并且，由于设备过于紧凑的原因，除尘装置卸灰时，工人往外拉灰很棘手，工具施展不开，不利于生产操作与管理。
3、烘干机排料机构
两个排料口的烘干机，是由双塔组成，有一个进料口通过分料板，粮食分别进入两个塔中，最后由一个排粮机构放出烘后粮食，这样就会出现两个塔截面流量不均匀，烘后粮水分差异过大的问题。粮食烘干机生产的主要指标，要求烘干机每一截面的烘后粮水分要均匀，因此，烘干机排粮机构的设置要合理。对于两个放粮口，应在排粮机构上设两个流量调整装置，这样，用人工调整就能随时保证两个放粮口粮食水分的均匀度。否则，粮食流量不均匀，必然产生烘后粮水分差异过大。同时，排粮机构的调整部位还应设调整刻度，保证操作者有调整标志，排料机构制作也要精确到位，保证运转可靠。
4、烘干机生产装置的仪器仪表
就现场使用情况来看，烘干机装置的控制仪器、仪表安装设置不到位。列举以下几点：
4.1 粮食水分温度在线检测
烘干塔有两个出粮口，只安装了一只在线水分温度检测仪，在负载试车中，只能观测到有水分、温度在线检测仪的出粮口，对另一个出粮口就观测不到，不利生产操作者观测烘后粮的水分是否一致。为了检验烘后粮水分、温度的一致性，只能在没有安装水分、温度测定仪的出料部位，多次取样，对照检测，这样给生产管理带来许多麻烦。如果同样安上在线水分检测仪，就可以随时观测烘后玉米在两个出料口的水分指标，便于指导生产。如果一个排料口有仪表，另一个没有仪表，就不容易发现粮食烘后水分的误差。烘后粮水分差异大，进仓储存后，易发生坏粮。同时我们认为，被烘粮食在进入烘干塔后，也应对粮食进行在线水分检测，这样，烘前烘后粮食水分能随时在操作仪表盘上显示出来，操作人员即可根据粮食水分，调整和确定热风炉的炉膛温度和热风温度，确保烘后粮食的质量。
4.2烘干机热风温度控制点的位置确定
烘干机热风温度控制点，只设在热风机出口管道上。对于进入各个烘干段的热风实际温度因没有控制点，而不知道塔内各段的热风温度高低，因此，应当在塔体内烘干段上、中、下3处设热风温度显示点，随时掌握塔内各烘干段的热风温度变化，这样对进入各烘干段粮食的温度可根据情况适时进行调整。同时，热风炉的烟道气进入热风换热器入口、出口烟道气以及进入热风换热器的空气也应设有温度显示控制点。这样就可从头至尾对空气换热的热风温度进行控制，有利于烘干操作。
4.3烘干机操作控制台的图示要细化
烘干机操作控制台图示不细，有的将同类控制点合并，例如除尘装置口的4台电机合并为一个工作显示点，有的关键控制点还被分开，如烘干塔排粮机构的调速显示仪和旋扭就是分开设置的，这样不利于操作。在整个烘干机的生产过程中，控制台图示是生产管理中最重要的部位，不能忽略。
5、烘干机热风炉
烘干机热风炉房位置，技术条件细化不到位，缺乏生产经验。其一，热风炉虽设在房内，但现在的烘干机热风炉房未设置天窗，往炉膛添煤瞬间产生很多灰尘，造成室内灰尘挂满墙的现象，我们认为热风炉房应设有天窗，利用天窗将室内灰尘排走。其二，热风炉的炉体是链条炉排，是运用负压进行空气和烟道气交换的，应在排渣机处设水封，防止炉体漏气。同时，保证炉渣排放时不产生灰尘。但是，该烘干机热水炉房根本未设置固定给水装置，只是在负载试车时，在远处运水解决，造成了锅炉运作时而有水，时而无水，保证不了正常运作。
6、烘后玉米进仓的操作
烘后玉米经提升机送至烘后仓时，如果烘后仓玉米压仓不到位，随来随走，烘后玉米从高处落至仓底，会使玉米破碎率增大，非常不利于粮食长期保管。因此，在生产操作上应尽量避免空仓进粮。
烘干机存在的上述问题及处理方法是我们在具体的生产实践中总结出来的。随着储粮科学技术的不断发展，国家更加重视粮库建设，作为科技人员更要以开拓、创新、求实的精神，把现代化科学技术运用到国家粮库中来，把国家粮食储备库建成现代化的粮库。
