1、前 言
波状挡边
带式输送机具有波状挡边和横隔板，为一般用途的散状物料连续输送设备，其许用的输送倾角大，最大可达900，是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备，使用该运送机可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，具有较高的综合经济效益，被广泛用于煤炭、矿山、粮食、冶金、化工和轻工等行业，但国内尚未有在水电工程使用该胶带机的先例。水电八局在进行格里桥水电站大坝施工时，大胆引进该技术，在拌和系统进料线采用该胶带机输送人工砂石骨料，并进行了混凝土输送试验，取得了良好的技术经济效益。
2、工程概况
格里桥水电站位于贵州省中部乌江中游右岸支流——清水河干流下游，工程以发电为主。工程枢纽由碾压混凝土重力坝、左岸引水发电系统组成，碾压混凝土重力坝最大坝高124m，坝顶高程724m，坝顶全长103.9m，装机容量为150MW(2×75MW)，年发电量5. 08亿kW．h。
人工砂石加工系统位于大坝下游约2km处；大坝施工拌和系统位于弃渣场上游侧坡地上，距大坝坝址约500m，拌和系统进料线需跨过弃渣场，拌和系统调节料仓位置较高，其顶部较弃渣场顶部高约50m，形成一个陡坡。若进料线全部采用普通胶带机，在进调节料仓部位需大幅抬高胶带机，胶带机角度在130以上，同时立柱高度近40m，且需占据拌和系统有限的施工场地，对混凝土运输极为不利，皮带机安装难度极大。经过多次比较讨论，决定在弃渣场与调节料仓间首次采用波状挡边带式输送机接普通胶带机输送砂石骨料。
3、波状挡边带式输送机的特点
3.1结 构
波状挡边带式输送机与普通胶带机最大的区别在于使用的皮带有着明显的不同，波状挡边输送带的基带上附有波状挡边和横隔板。
基带的外形与普通输送带相同，但其横向刚度一般比普通输送带的大，采用特制的输送带作为基带，其抗拉体材料（芯层）分为棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢绳芯四种。横隔板间距为波状挡边波形距的整数倍，横隔板必须与波状挡边波谷对齐。其驱动装置可以采用通用带式输送机的驱动装置。
3.2布置方式
波状挡边带式输送机有五种最基本的布置型式。实际上，由于挡边机采用了波状挡边输送带、改向轮及改向辊组等过渡装置，挡边机可以在同一垂直面内多次弯曲，实现更为复杂的布置型式。为了获得较好的受料和卸料条件，特别是在输送倾角大于45。时，一般要求采用S形布置型式，即设有下水平受料段和上水平卸料段。
4、波状挡边带式输送机选型和特点
4.1机型的选择
格里桥大坝碾压混凝土月浇筑强度为7. 99万m3，低温季节最大仓面为5 531m2，压实层厚25cm，按6h覆盖，需最大强度为230rr13／h；高温季节最大仓面为2 707mz，压实层厚25cm，按6h覆盖，需最大强度为112. 79m3/h。拌和系统布置了两台lx4强制式拌和楼，供料皮带机的输送能力为800Uh，约500m3／h。大坝混凝土大部分为三级配，最大粒径为80mm。据此，输送带选用聚酯加强型EP200B1200整体输送带，挡边高度为300mm，隔板间距为336mm，带速为2m/s。
根据现场实际地形，波状挡边带式输送机采用40°倾角、S形布置，提升高度50. 5m，水平长度62. 58m。
4.2主要技术参数
波状挡边带式输送机主要技术参数如下：
输送机水平长度62. 58m，输送倾角40°，提升高度50. 5m，输送量为800t/h，带速2m/s，基带宽度1 200mm，挡边高度300mm，隔板间距336mm，电机功率220kW。
4.3设备组成及其特点
输送机主要由驱动装置、传动装置、张紧装置、清扫装置、电气保护装置等几大部分组成。采用机头单电机单传动滚筒驱动方式，机尾采用自动张紧的重锤式张紧装置，能够保证输送机的正常运行。
(1)驱动装置：驱动装置采用外装式电动滚筒，即将减速机构放在简体内，电机通过弹性联轴器或液力耦合器与简体联接在一起。本系列产品的驱动装置均带逆止器和设制动器，更有效地保证了电动机的平稳起动和胶带输送机的安全运行。
(2)传动装置：传动装置主要由传动滚筒、机尾换向滚筒、改向轮、改向辊组和传动机构组成。传动滚筒采用菱形胶面滚筒，位于头部；改向滚筒位于尾都，还作为拉紧滚筒，采用光胶面滚筒；改向轮和改向辊组用于输送机凸弧段的下分支或凹弧段的上分支，它们托在或压在输送带有波状挡边的一面。
(3)托辊和挡辊：托辊用于支撑输送带及输送
带上的物料并使之运行稳定。托辊均为平型托辊，托辊布置见图3。上托辊用于支承输送带及其上的物料，在凸弧段成组使用，相当于改向滚筒；下托辊用于支撑输送带。下托辊分为单式和复式两种，图3中的件2为单式下托辊、支在输送带挡边顶部；件1为复式下托辊，支在输送带挡边顶部和空边上。本工程采用复式下托辊，为保证输送带不跑偏，件l略向下倾50。挡辊一般成组使用，用于防止输送带跑偏，凸弧段和凹弧段的上、下分支各布置一组挡辊，上分支每隔10组上托辊也应布置一组挡辊。
(4)清扫装置：清扫器用于清扫输送带上粘附的物料，设有头部清扫器和尾部清扫器。头部清扫器采用非动力式滚轮清扫器，布置在传动滚筒附近；尾部清扫器采用普通空段清扫器。
(5)张紧装置：采用重锤式张紧车，安装在机尾。合理搭配配重和张紧车的行程，能在起动瞬间张紧滚筒达到预定张力，保证胶带的平稳起动，减小输送机起动时对胶带的冲击，并且保持张力的恒定，有利于延长胶带的使用寿命。
5、波状挡边带式输送机的安装
波状挡边带式输送带制造工艺比较复杂，对接要求高，通常在出厂时已根据设计尺寸制造成一环形成品，因此无需现场对接。与之对应的桁架设计及安装也有所不同。在安装时应注意先安装桁架的下层结构及复式下托辊，并在皮带初步安装就位后才能安装滚筒及平行上托辊。
根据现场的实际条件及大倾角波状挡边带式输送机自身的特点，采用25t汽车吊将立柱及自制桁架安装就位，并在桁架上安装好爬梯后再安装支腿、中间架及复式下托辊。安装皮带时应自上而下，缓慢溜放，并注意防止卡阻及划伤皮带。皮带放至机尾后就可将滚筒、平行上托辊从皮带的一侧穿人并安装就位。最后安装好车拉装置及联接驱动装置后调试、试运行。
6、应用效果分析
(1)采用波状挡边输送带输送砂石骨料，输送长度可以减少180m，节约了投资，同时简化了施工布置，减少了骨料的周转次数，减少了粗骨料的二次破碎，并且有利于防止骨料的温度回升，有利于控制混凝土的出机温度，取得了良好的经济效益。
(2)波状挡边带式输送机输送强度高，能够满足碾压混凝土高强度施工时的骨料供应。现场实测，波状挡边带式输送机输送强度可达700m3／h。
(3)混凝土输送效果分析：水电八局进行了碾压混凝土和常态混凝土输送试验，试验表明，碾压混凝土Ve值损失约ls/min，含气量损失约1%，常态混凝土坍落度损失约l cm/min，含气量损失为1%。所输送混凝土的各项指标同常规胶带机�；炷涟韬臀锿夤酆�，粗细骨料分布均匀，无骨料分离情况，但碾压混凝土Ve值应控制在12s以内，超过12s后，有部分骨料分离现象。输送常态混凝土时，因波状挡边输送带有隔板和挡边，不能完全将输送带清扫干净，输送带上局部有混凝土粘结，故不宜输送大坍落度的常态混凝土。根据实测，其输送能力为：碾压混凝土820t/h，常态混凝土800t/h。总的来说，采用波状挡边输送带输送碾压混凝土是可行的，在输送常态混凝土时，应改进清扫器。
7、结束语
波状挡边带式输送机在格里桥水电站的首次成功应用，打破了常规胶带机的输送角度，填补了国内水电行业的空白。波妆挡边带式输送机具有极强的地形适应性，在今后的水电施工行业中，波状挡边带式输送机在地形狭窄、高差大的条件下具有竞争力。
