1、概况
煤矿井下
带式输送机因其运距长、运量大、负荷功率小、事故率低，现已成为煤矿开采井下主要运输工具之一。但该设备当下运角度超过150时，“飞车”、打滑、制动停车及煤淤机头事故时有发生，限制了它的使用范围。为解决这一技术难题，针对不同的地质条件采取了几种制动措施。
2、带式输送机下运制动安全措施应用
2.1应用实例1
牛儿庄矿52808轻放工作面位于该矿八盘区下部，煤层走向NE，受其影响工作面推进为下山推进，煤层倾角变化较大，外部有一段巷道倾角为17～30g，平均210左右。运输采煤高度2.1 m，放煤平均高度3.4m，计划日产1800t。
在制定运输道运输设备设计方案中，考虑到该工作面运输线长，煤量较大，最后确定以带式输送机为主。为保证安全生产，经过反复调研、咨询论证，决定带式输送机增设中间机头，并在机头及中间机头上安装电液推杆抱闸制动装置。
(1)带式输送机的技术特征
型号 SD-80
运输能力/t/h 400
输送带宽度/mm 800
运输速度/m/s 2
电机功率/kW 40×2
(2)电液推杆抱闸制动装置的技术特征
制动器型号YW2s-400 /121
安装尺寸/mm 660
制动力矩，N-m 2000
(3)制动器匹配推动器参数
型号 Ed121/6
推力/N 1250
行程，mm 60
输入功率/W 330
电液推杆抱闸制动装置的电源取自被控制的胶带机，当胶带输送机启动时，制动器同时有电，通过液压传动，使推动器推杆推起，制动瓦打开，胶带输送机正常运转；胶带输送机断电后，制动器同时断电，推动器推杆推动制动瓦抱住制动轮，而制动轮与输送机减速器四轴为一体，达到制动目的。
实践证明：这种方法较好地解决了下山胶带运输中“飞车”、打滑、制动停车的问题。
牛儿庄矿十盘区出煤系统担负着十盘区的全部出煤任务。其中主送二台处，地质条件较为特殊。
经过充分论证，在该处安装了一台SD-50型胶带输送机，中间平巷处，设计了一套中间转载装置。该装置没有动力，只是压住输送机顶、底胶带，不至于上飘。
胶带输送机的技术参数为：
型号SD-150
输送带宽度／mm 1000
输送带速度，m/s 2
电机功率，kW 2×75
运输能力/t/h 630
由于是一台胶带输送机，下运段产生的负功率与上运段产生的正功率抵消，既解决了胶带输送机的下运制动问题，又节省了上山运输功率。在实际运转中，该胶带输送机只使用了一台75kW电机，就满足了生产需要。并且这台设备也没有发生过上运胶带输送机逆转事故。
2.3应用实例3
52903轻放工作面位于牛儿庄矿九盘区中部，煤厚3.2—3.8 m，平均3.5 m，设计生产能力为1500 t／d。在该工作面的出煤系统中，有一处地质条件比较特殊。
经与江苏一科研单位合作，研制成功了一种新型设备——带式输送机转弯装置，安装在巷道的转弯处。该装置可视为带式输送机的—个特殊功能部位，无需动力，可与任何型号的带式输送机配套使用，可实现输送机0一180°任意转弯运输，从而代替两部输送机的搭接运输。由于实现了一部带式输送机的转弯运输，下运段产生的正功率被平运段的正功率抵消，解决了下运制动的技术难题。同时，由于减少了一台设备，减少了初期设备投资，降低了机电事故率，减少了电费支出，降低了原煤生产成本，保证了安全生产，经济效益和社会效益显著。
