我国火力发电厂输煤系统使用最多的碎煤机是锤击式
破碎机。这类破碎机耗能高、噪声大、粉尘多，虽经改造，但都没能跳出通过高速旋转的转子锤击破碎燃煤的破碎方式，存在的问题得不到根本解决。现推荐一种新型破碎机——辊轧式筛碎机。
一、筛碎机工作原理
物料经料斗落人滚轴筛，其中的小颗粒物料落人下面的溜槽，大块物料先经预破碎辊挤压、剪切轧小，再进入破碎机辊轧，经后滚轴筛掉入溜槽。遇有坚硬物料（石块、铁块等）时，上破碎辊自动张开，让硬的大块物料与杂物（木块、编织袋、塑料、雷管等）通过，经后滚轴筛排至杂物间。
二、筛碎机结构
筛碎机由滚轴筛、预破碎辊、破碎机、机架、传动装置、驱动电机组成。
1．前滚轴筛。前滚轴筛由两级构成，第一级有七个滚轴，间距60mm，由一台7.5kW低压电机驱动。物料落入这一级滚轴筛后，部分进入下面溜槽向前输送；第二级10个滚轴，间距60mm，由一台7.5kW低压电机驱动，大部分物料落入下面溜槽，大块物料送入破碎机。
2．预破碎辊。预破碎辊由破碎辊筒、铰链、动力传动轴、驱动电机、三角皮带传动装置、铁链传动装置、旋转指示器组成。预破碎辊安装在前滚轴筛第二级滚轴的上方，与滚轴旋向相反，间距为150mm，用于将超大块物料挤压、剪切、轧小。驱动电机容量22kW，电压380V。
3．破碎机。破碎机由上、下破碎辊，动力传动轴，悬挂轴，平衡锤，减速装置，三角皮带传动装置和驱动电机组成。上破碎辊齿条与下破碎辊表面间距为5mm，增减这一间距，可改变生产能力。上破碎辊筒的驱动电机容量37kW，电压380V。下破碎辊由后滚轴筛的第一个滚轴经三角皮带驱动。
4．后滚轴筛。后滚轴筛由七个滚轴组成，间距60mm，由一台7.5kW低压电机驱动。破碎后的物料经后滚轴筛落入下面溜槽，未被破碎的硬块和杂物由后滚轴筛排至杂物间。
三、对筛碎机的评价
1．节能。一台筛碎机消耗功率81.5kW，出力率800t/h，而一台出力800t/h的环锤式破碎机消耗功率480kW，对比之下筛碎机的节能大大优于环锤式破碎机。
2．改善环境。由于筛碎机是用两个相对低速旋转的辊筒滚轧物料，完全消除了金属与金属、金属与物料之间的撞击，因此大大降低了噪声。因无高速旋转大直径转子，所以抑制了粉尘飞扬，减少了环境污染。
3．检修维护方便。筛碎机由于体积小、重量轻，便于拆装、更换，所以维护检修十分方便。
筛碎机克服了锤击式破碎机存在的耗能高、噪声大、灰尘多等缺点，且集筛分、破碎、除杂于一体。筛碎机的上述优越性使其必将取代锤击式破碎机而得到广泛应用。
