1、项目分析
采场下巷
刮板输送机整体分解拆开，槽链重新组合是影响因素中最直接、最突出、最主要的矛盾，其超时、费力、不安全是很长时期困扰和制约高产高效的重要一环，本文按照客观实际，依托场所环境，充分体现兼顾职工利益，保障作业人员和操作者的安全，实现快速恢复生产。
2、对比阐述
过去刮板输送机整体前移，是一个办不到的事情，同时也是没人敢想的，只能费工费时进行拆分。特别在建井投产初期，拆卸一次，需要小班全体职工再加上辅助工和机关人员，至少也得组织到60多人方能完工。
新的采场下巷刮板输送机整体前移技术的应用，完成一次整体前移，只需要15~20人，做一些必要的准备工作，在不超过4h左右的时间就可以完成全部工作量。
3、整体前移具体步骤
3.1 专有工具设计
(1)设有18.5#钢丝绳一根，绳两头插接成150mm长形环，要求绳的插头回绊不得小于500 mm，绳的长度不短于54.50 mm。
(2)设有用20钢板自制板头一组，型号为30—32#。
(3)设有700 mm长，12#油丝绳配置的中间固定直径为15 mm的活环一个，两头分别锁在机架下方，中心环对准半轴中心。
(4)设有39.5#圆钢一根，长度为400 mm，在一头钻有180 mm的圆形眼，装置马蹄形活环，为牵引绳吊挂固定而用。
3.2操作方法
(1)将绳头的环形扣一头，先串过设计3活环，再选择耙平直、螺母丝扣易卸的任意一个耙组，固定后，输送机上的准备工序完毕。
(2)将选准固定后的上方牵引环销子打开钢丝绳另一头环形扣挂人，销子锁上。牵引准备工作完成。
(3)通电起动，采用点击式给电，将牵引绳绷紧，再设有2人检查两头锁点无误，方可一次大约10m远的距离牵引。完成整体前移的时间一般为1h左右。
4、安全事项
(1)操作人必须站在机头前方帮壁一侧3m远，盯住半轴下方中心环，防止牵引绳偏离中心。
(2)前方一人盯住吊环扣，防止退滑。
(3)大绳左右侧不能站人。
5、效益
依据采煤工作面推进速度，平巷刮板运输机整体前移，每30 d进行2次，每次按后半个班出煤150t计算，每年可增收100多万元。通过使用观察，此方案是成功的实践过程，可在生产井区推广。如果新兴矿10个采煤工作面全部应用这种技术，每年可增收1 000多万元。
