切碎器是
铡草机的主要工作部件，它的参数设计是否合理，对铡草机的切碎质量、工作效率及功率消耗有重要影响。良好的切碎器必须具有结构紧凑、刀片制造方便、便于刃磨安装、切割省力、负荷均匀及秸秆相对刃线不打滑等特点，为此，对影响侧草机切碎器性能的各因素进行详细分析，以期为切碎器的研制提供理论参考。
1、切碎器性能分析
滚筒式切碎器的几何参数分析如图2所示，其性能参数主要由切割速度、滑切角、磨刃角、锐利度、刀片前角、切割间隙等因素决定。在图2中：r为滑切角；β为磨刃角；r为安装角；φ为刀片前角；δ为切割间隙；x为挤推角；a为饲料厚度；b为动刀片厚度。
1.1切割速度对切碎器性能的影响
切碎器刀刃的切割速度是指在切割点外沿切割方向的刀刃速度，是切割过程中的重要参数。当切割速度增加时，切割阻力近似于直线下降，饲草变形所需要的功耗减少，因而切割所需的总功耗也减少。若切割速度过高，会引起机器的意外损坏；若切割速度过低，不仅会降低生产率，也会使功耗增加。因此，在选择切割速度时，以选取规定速度范围内的较大值为宜。试验表明，当切割速度在10～21 m/s范围内时，提高切割速度对降低功耗有利。
1.2滑切角对切碎器性能的影响
滑切角丁对切割功耗有显著影响。有关资料表明：当r< 25°时，功耗下降；而当r>25。时，功耗随下增大而上升。这是由于切割功耗不仅用于切断物料，也用于克服刀面对饲料的摩擦阻力。当切割层变厚时，摩擦力增大，此时增大滑切角虽然可使切割力减小，但摩擦力也会增加，其增大值将超过切割力的减小值。
1.3磨刃角对切碎器性能的影响
动刀片的磨刃角口对切割功耗及刀片的使用寿命有较大影响。当磨刃角加大时，切割所需的功和比功都上升，特别是当磨刃角大于30°时，功耗明显增高。当磨刃角过小时，刀刃强度差，易缺损，从而使刀片的寿命降低。由经验设计法可知：为降低功耗，可将磨刃角在适当范围内设计得小些，一般为15°~30°。
1.4锐利度对切碎器性能的影响
刀片刃口的锐利度通常用刃口断面刀尖圆弧的半径R表示。刀片非常锐利时，半径R几乎为零，此时切碎功耗低，且刀片间隙大小对切碎功耗几乎无影响。但当刀片锐利度由小变大时，随着刀片间隙的加大，切割功显著上升，这也说明刀片的锐利度比刀片间隙更重要。
1.5切割前角对切碎器性能的影响
切割前角是指动刀片与切割平面法向的夹角．也称倾斜角，用a表示。在垂直于切割面的平面上，刀片的前角p、磨刃角b卢和安装角7有如下关系：
试验表明：切割植物物料时，前角对切割功耗的影响极大；当前角变小时，切割功耗增加闱。一般来说，切割前角应≥65°~70°。
1.6安装角对切碎器性能的影响
安装角是动刀片与切割平面的夹角，用7表示。研究表明：在铡草机切割物料过程中，物料处于松弛状态；通过喂入辊后，饲草层的体积将被压缩成原体积的2/3：完成切割后，切下的草段与未切下的草层会膨胀或回弹。当7角较小时，回弹阻力增大，出现冲压特性，使转子减速、功耗增加。这是由于饲草在较大面积上摩擦刀片平面的缘故。此外，还有部分饲草在后推后被切断，这也会使功耗增大。
为避免饲草层在送进过程中摩擦动刀片的前刀面，除适当增大前角外，还应保证刀片的安装角7满足以下条件：
1.7切割间隙对切碎器性能的影响
切割间隙是指动刀片与定刀片刃线之间的距离，用δ表示。切割间隙对切割功耗及切割质量有重大影响。当切割副具有间隙δ时，在动刀4对茎秆2产生的压力P作用下，茎秆发生弯曲。茎秆弯曲的挠度，值，可视支点在喂入辊l与定刀3的情况而定：
式(3)表明，挠度厂与茎秆刚度E-J成反比，与切割间隙的平方成正比。当间隙足够大时，被切割茎秆发生弯曲并被楔在动刀与定刀之间，增大了摩擦力。当切割断面积较大的粗硬茎秆时，其弯曲较�。旱鼻懈钕溉砭ジ咽保ジ呀恢土粼诩湎赌�，从而加大了切碎段长度。当切割间隙为0~0.4 mm时，对切割功耗几乎没有影响。刀片愈钝，间隙对切碎器性能的影响也愈显著。间隙不宜过小，否则刀片在工作时将会发生意外状况，使动定刀被咬住，产生打刀现象。严重时
2、结论
1)当切割速度增加时，切割所需的总功耗减少。当切割速度在10～21 m/s的范嗣内时，提高切割速度对降低功耗有利。
2）当滑切角r<25。时，功耗下降；而当r> 25。时，功耗随r增大而上升。
3）动刀片的磨刃角b对切割功耗及刀片的使用寿命有较大影响。
4)刀片非常锐利时，切碎功耗低。但当刀片锐利度由小变大时，随着刀片间隙的加大，切割功显著上升。
5)当前角变小时，切割功耗增加。一般来说，切割前角应≥65°~70°。
6）当安装角7较小时，功耗增加。
7）当切割间隙为0～0.4 mm时，对切割功耗几乎没有影响。间隙过小，易产生打刀现象。
