1、问题的提出
托辊架是
带式输送机主要部件，而边支柱是托辊架的主要零件。随着大功率宽型皮带机的不断应用，边支柱的外形尺寸包括边支柱的立面也不断加大。当边支柱尺寸加大时使用液压压力机加工可以减小冲压件的变形速率，但是由于边支柱的立面过于加大，超出了材料的变形极限，发生部分断裂，而且液压压力机工作效率较低，在大批量生产冲压件时并不适用。而使用冲床可以提高加工效率，但是由于使材料在短时间发生较大变形，所以多数工件都发生材料的脆断。如何使用现有的冲床设备，以较快的加工速度，而使工件边缘不发生断裂，仍能达到托辊架的使用功能呢？经过现场分析和实践，发现使用预热法可以较好达到这一预想。
2、另一种冲压工艺原理
2.1情况的分析
这些情况主要是由于材料的延展性所决定的，延展性是钢材抵抗塑性变形而不产生裂纹的能力以数字化表示。由于边支柱的立面加大，造成其变形系数加大，在其立面边缘附近的塑性变形超过其延展极限。冲床加工是瞬间成型的，在冲击力的作用下，加速了材料的解理，当材料的形变超过其延展极限时势必会产生脆裂。而液压压力机的成型非瞬间成型，这样可以大大减少材料断裂的可能性。但由于边支柱边缘变高超出了材料的延展极限，所以使用液压压力机压制边支柱仍然可以使大型托辊架边支柱立面边缘发生断裂。
2.2另一种冲压工艺
由于液压压力机加工速度相对较慢，在大批量生产冲压件时，比较顷向采用冲床。使用冲床时采用预热法能较好的解决工件脆断问题。具体工艺为：在图1椭圆区域用三角形加热法用氧气一乙炔加热至材料高温蠕变温度以上(此处为500—600℃)，然后用冲床在模具上冲弯。由于预热后可以—定程度上的提升材料的延展性，另外由于要提高加工效率，不能给予足够的时间等待其金属的高温蠕变，所以材料会发生小量变形而不发生断裂。由于材料的体积是固定的在其长度被延伸的情况下其厚度会减薄。根据实际测量，在其立面边缘：处，其厚度减小1/5。
3、结论
由于预热和冲压是同时进行，所以其生产率较高。因为是使用氧气一乙炔加热，成本较低，加热速度较陕且不用增加其他设备，所以相对经济实用。经过有限元分析软件分析及大型电厂胶带运输机实际使用，用此种工艺方法加工的托辊架完全可以达到设计要求。
