在复混肥生产中，
皮带输送机是必不可少的设备之一。如何使皮带输送机正常稳定运行，是稳产高产的重要保证。
影响皮带输送机正常运行的因素主要是皮带跑偏撕裂，而造成皮带跑偏撕裂的直接原因是抛撒物。如何减少抛撒物和迅速将抛撒物清理掉，是使皮带输送机正常运行的有力保证。为此，我们主要从以下几个方面进行了工作。
(1)接好平皮带接头
每条皮带输送机至少有1个接头，如果接头接不好容易出现两种情况：一种是本身跑偏不好调整；第二种是接头处抛撒物料造成粘辊跑偏。第一种情况的预防措施是接头处一定要保持平行；第二种情况的预防措施是皮带扣与皮带扣的间隙不要太大，能穿过联接销即可，然后在接头处抹上少许黄油，以防漏料和皮带扣腐蚀。
(2)采用双向螺旋橡胶托辊
生产复混肥的原料大多为盐类，具有一定的腐蚀性，特别是阴雨天，易形成粘湿物粘在托辊或滚筒表面，造成皮带跑偏撕裂。由于双向螺旋橡胶托辊耐腐蚀，不粘辊，本身有较强的校偏能力，两边不需加挡边托辊，可延长皮带输送机的使用寿命。
(3)前后安装清扫器
由于皮带输送机上粘有物料，如不及时清理容易造成粘辊，故在皮带输送机的前端安装弹簧清扫器，用以清扫卸料后仍粘附在输送皮带承载面上的物料；在皮带输送机后端安装刮板式清扫器，用以清扫输送带运转面的物料。刮板式清扫器要经常调节，以保证其清扫效果。
(4)改造从动辊筒结构
以前，皮带输送机的从动滚筒基本上和主动滚筒一样，其表面结构都为一定长度的圆柱体，这种结构易使物料粘贴滚筒表面，使皮带跑偏撕裂，特别是在抛撒物较大的场合更易出现此种现象。根据上述情况，对从动滚筒结构进行改造，即将圆柱筒更换为由多根∮20的圆钢制成的一个笼式滚筒，圆钢与圆钢之间距离为6～8 cm，在生产过程中，抛撒物从笼式滚筒的两端间隙自动掉落，保证皮带不跑偏。在笼式滚筒加工过程中，使用工作面最好要微凸起，以便使输送带在运行时自动调节，其凸起的高度(f)根据皮带的宽度选取，即f=0.005 B，B为皮带宽度。
