1998年10月，河南省豫鹤水泥有限公司2000t/d熟料生产线建成投产�？笊匠滴适沂扑椴捎锰旖蛩喙ひ瞪杓蒲芯吭嚎⒌腡kPC20.22单段
锤式破碎机，其主电机采用上海电机厂生产的YR560-6、10000V、900kW电机，电机和破碎机之间采用4组窄“V”带传送动力。
1、存在的问题
1998年6月，破碎机安装完毕，在空车试运转时，发现转子固定端轴承温升很快，运行不到2h，己达到79C报警温度。主轴承温度记录见表l。
当时认为破碎机固定端轴承内可能混有杂质，安装公司对两个主轴承分别进行了清洗，重新加入埃索润滑脂进行试车。温度记录见表2。
由表l、2可以看出，转子轴承温升情况在轴承清洗前后没有变化，可以确定固定端轴承温升异常不是由于轴承内有杂质引起的。
破碎机固定端轴承温升过快，引起了公司领导的高度重视，组织了有天津水泥工业设计研究院、上海重型机器厂、省安装公司和公司内部技术人员四方参加的分析会�；嵋槿衔浩扑榛岢形猄KF公司生产的24172ECAK30/C3W33+AOH24172∮340／∮600/243，双列调心球面滚子轴承。该种轴承已在其它同规模水泥，一使用成功，轴承选型及轴承本身没有问题。但从其它水泥厂的经验来看，这种轴承一般要经过一段时间磨合才能保证温升正常。因此我们就开始了断断续续的试生产。直到1999年3月，矿山车间已不能满足生产线的正常要求，而破碎机转子固定端轴承温升过快的问题经过近半年的磨合依然没有改善。为了保证生产线的需要，必须对其采取降温措施。
2、改进方案的提出与确定
根据常见的降温方法，我们提出三个改进方案：
A 向轴承直接喷洒水雾降温：
B增装风机吹风或管道送风，减缓轴承温升；
C在飞轮上直接安装风叶，飞轮运转时，产生风力降低轴承温度。
三个改进方案比较如下：
方案A是一种常见的降温方法，但易导致水雾进入轴承，造成更大的温升或损坏设备。
方案B也是一种常见的降温方法，但现场空间有限，无法安装风机，即使以管道送风降温，也会给现场生产或检修带来很大的不便。
方案C充分利用现场条件，克服了方案A、B的不足。缺点是增加了主电机的负荷。
经过对三个方案的分析比较，决定采用方案C，即在飞轮上直接安装风叶。该方案需要验证主电机负荷，选择合理的风叶材料及焊接J二艺要求。
3、方案的论证及实施
在飞轮上增加风叶来降低该轴承温度，要进行两方面论证，一是飞轮和风叶焊接工艺上的可行性论证。也就是在飞轮材料确定的情况下，选择合理的风叶材料和焊条及焊接时的环境要求。二是在飞轮上焊接风叶后，主电机的负荷不能产生明显波动，且不能影响整个转子的平衡。
