随着采煤技术提高和煤炭产量的增加，采掘工作面和一些运输巷道使用
刮板输送机的数量不断增加，功率不断加大，技术条件愈来愈高。为了保证刮板输送机的安全高效运行，必须严格遵守操作规范，加强设备维护，提高运输机的有效运行时间。
1、保证刮板输送机在平和直的条件下运行
刮板输送机在水平和垂直两个方向都允许有一定的弯曲。但是弯曲有一定限度。若刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，溜槽接头失去了控制，溜槽间出现了间隙，煤粉漏到底槽，会加大运行阻力和堵塞事故。若输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽的接头磨损加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命，且易造成断链伤人事故。
2、尽量提高有效运行时间
刮板输送机的运煤量是由其效率和运行工作时间决定的，在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，运煤量就越大。因此，在运行中要尽一切办法减少停运时间。如果刮板输送机在运行时发生了故障，只要故障范围不再扩大，则尽量采取临时维护手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修或交接班的空余时间内运行。
3、保持输送机运载合理稳定
刮板输送机的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其运输能力。输送机上装煤过多，会使煤溢出溜槽之外而白白地浪费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤。装煤过少，使刮板输送机的运行能力不能充分发挥。另外，要提高负载的均匀性，这不但有利于设备的经济运行，也有益于延长刮板输送机零部件的工作寿命。
4、操作规范
(1)起动前要发出信号，先断续点动，几秒后再正式启动。其目的：①检验刮板输送机运行是正转还是反转；②断续点动警示在输送机附近工作或行走的人员。
(2)防止强行带负荷启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再装煤�；晒ぷ髅嬉绕舳渌突蟛拍芸擅夯�。如果连续两次不能起动或切断保险销，必须找出原因并处理好后再启动。
(3)由外向里（由放煤眼至工作面）逆煤流方向依次启动。
(4)刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤�；墒庇νＶ共擅夯蠲�。
(5)炮采工作面采取措施防止炮崩溜槽，并应采取分段放炮的方法，防止因满载压住输送机无法启动。
(6)不要向溜槽里装大块煤炭，防止大块煤炭卡刮溜槽而造成事故。
(7)工作面停止出煤前，应将溜槽中的煤输送干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。
(8)无煤时，禁止刮板输送机长时间空转。
5、加强维护和检修
按刮板输送机的完好标准进行维护和检修，做到三平，两直，一稳，四勤。三平即溜槽接口要平，电动机和减速机底座要平，电动机联轴器、液力偶合器要在同一水平。两直为机头、机尾、溜槽要对直，电动机、减速箱中心线要对直。一稳是整台机组要平稳。四勤内容为：
(1)勤检查。检查刮板链运转情况。正常运转时，刮板链应当平稳，有节奏地滑行。如果发现跳动，就可能是刮板链在溜槽内或链轮处有刮卡现象；如果稍有一停又继续运转，就可能是传动链跳牙或刮板链过长，要及时处理。此外，还要检查联接环、螺栓、刮板有无变形、振动损伤，发现松动要及时拧紧。
经常注意机头、电动机、减速器运行转是否正常。如听到“咯噔”的声音，要立即停止运转，进行详细地检查处理，以避免事故的发生。
要勤检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常，一般不能超过65℃～75℃。
(2)勤修理。如发现问题或可能出事故对，要及时停止运转进行修理，以免造成事故。
（勤注油。经常注意减速器、机头、机尾轴承的油量是否适当，如发现不足时，应及时注油。有传动链的刮板输送机，由司机负责经常注油。
(4)勤清理。经常清理机头或机尾附近的煤粉、矸石、木料或其它杂物，以保证良好的环境。
清理电动机外壳、电扇罩、液力耦合器外罩和减速器等处的煤粉，以保证良好的散热条件。
6、尽量减少人为因素的影响
刮板输送机在运转中不允许人员在溜槽内行走或跨越，也不能用脚踏踩刮板链的方法处理飘链。液力偶合器、电动机风扇等快速旋转部件的�；ふ忠韧卓煽�。人员必须跨越输送机的地点搭设过人桥。
7、为输送机创造良好的工作环境
(1)注意防护。放炮时应注意对溜槽的防护，以免打翻、溜槽；淋水大的顶板要注意对电动机或减速机进行防护，以免电动机受潮和减速器内润滑油浮化，影响润滑效果。
(2)避大块煤矸。大块煤矸石经过采煤机时，因通不过底托架，有可能将采煤机顶起和损坏溜槽或拉断刮板链。
(3)及时紧链。新投入运： 刮板输送机因链环间和溜槽的接合间隙，在运行中趋于缩小和严密，致使链子松驰，易引起卡链、跳链、落道等事故。要及时观察及时调整刮板链的松紧。
(4)保持传动部件的清洁，以便检查和散热，不允许在减速机或电动机上打支柱或做为起重工具的支承底座使用。
8、加强用电管理
在实际工作中，要设法保证合理用电，减少吨煤成本。保证电源的电压降不能超限，稳定供电，以免造成电机起动困难或烧毁电机。要尽可能地缩短供电距离，使供电变压器尽量靠近设备。
