当前，国产600 MW及以上级的超临界机组已进入了建设和投产的高峰期，近2年来仅江苏省就陆续有约20台超临界机组投入运行，在这些机组基建过程中锅炉冲管是重要的机组调整试运项目之一，直接关系到机组能否带负荷启动及正常运行。目前，大型600MW及以上超临界机组锅炉冲管多数采用稳压冲管方式，但也有采用稳压和降压相结合的冲管方式。江苏省电力试验研究院有限公司通过对多台机组不同类型锅炉冲管总结了一些经验，本文着重介绍江苏国电常州发电有限公司带炉水循环泵的国产600 MW超临界机组锅炉冲管方式、流程及注意事项，以期获得更好的超临界机组冲管效果。
1、设备概况
国电常州发电有限公司一期工程2台600 MW国产超临界燃煤机组锅炉选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克(MB)公司联合设计制造的超临界本生(Benson)直流锅炉。
锅炉型号为HG-1913/25.4-YM4，中间一次再热、变压运行、带内置式再循环泵启动系统，固态排渣，单炉膛平衡通风、几型露天布置、全钢构架悬吊结构，燃用神府东胜煤。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式，配置了6台HP1003型中速磨煤机。燃烧方式为前后墙对冲燃烧，燃烧器分3层对称布置，每层有5套由荚巴公司生产的漩流燃烧器。为了节省燃油．在下部E层燃烧器上安装了烟台龙源公司生产的等离子煤粉点火设备。
2、冲管方式、流程及参数选择
2.1冲管方式及流程
冲管采用了稳压和降压相结合的方式，其主系统流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门窒→临时管→消声器→排大气。
2. 2冲管参数的选择
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管对所产生的动量大于额定负荷时的动量，根据锅炉分离器至汽机的各管道和各受热面的额定参数及临时管道的材质要求，在保证冲管系数的前提下所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管期间分离器压力为5.3—5.5MPa，在此过程中要严格控制主蒸汽温度在430℃以内，主蒸汽温度可通过过热器减温器控制，再热蒸汽温度通过再热器减温器控制在500℃以内。降压冲管期间分离器启始压力为5. 5—6.0MPa，全关冲管临时控制门（以下简称临冲门）时的终止压力为30 MPa左右。
3、冲管期间的机组控制
3.1锅炉侧控制
(1)冲管期间锅炉侧必须控制好主、再热蒸汽温度�？悸堑秸鱿低车淖纯�，要求冲管期间主蒸汽温度在430℃以内，再热蒸汽温度在500℃以内。因此，要特别注意在正式冲管前锅炉主蒸汽、再热器的各级减温水应当具备投用条件。当投用主蒸汽一、二级减温水时，主蒸汽温度相对较好控制，此时需注意减温后的温降情况，适当地多用一级减温水。再热蒸汽温度在冲管稳压状态下温度水平较高，再热器减温水基本处于开足状态，且再热器烟气调温挡板也无调节余地，此时需通过燃烧调整的方法，如降低风量、制粉系统的调整、降低燃料投入的速率及二次风配风的调整等手段可控创再热蒸汽温度在500℃左右。
(2)对带内置式再循环泵启动系统的锅炉在点火升温升压及冲管的过程中，需注意和调整炉水循环泵的工作状况。锅炉点火至炉水膨胀点是个相对平稳的过程，根据炉水温度及燃料投入的速率情况，当分离器压力到0.7～1.0 MPa时炉水进入膨胀期，此时炉水泵出口的流量逐渐下降，要通过给水旁路调阀增加给水流量来维持锅炉省煤器进口流量的稳定。只要省煤器进口流量不低于正常范围，贮水箱水位就不会有太大的波动。当分离器出口压力达到该压力下的饱和温度时，可停止炉水泵的运行，此时锅炉转入直流状态。
(3)在稳压冲管过程中，随着压力的升高临冲门逐步滑开，只要及时增加给水量贮水箱水位相对较好控制。当一个冲管过程结束，燃料量和补给水量减小时临冲门的关闭一定要缓慢进行，否则贮水箱水位将有一个较大的波动，为控制好水位只有关小炉水循环泵出口调门，利用给水旁路调阀增加给水量来维持省煤器进口流量。
(4)由于锅炉加装了等离子煤粉点火装置，在冲管期间实现了无油点火启动，从等离子煤粉点火装置的投用情况看达到了预期的效果。在投用等离子煤粉点火装置期间应确保有足够的煤粉浓度，特别是在等离子拉弧正常后投入相应的磨煤机，绐煤量要尽快加至25t/h左右，如60 s内煤粉没有燃烧应立即手动锅炉主燃料跳闸(MFT)，加大风量进行吹扫。重新点火后应启动其他磨煤机，待负荷较高时再投入安装有等离子煤粉点火装置的磨煤机。安装等离子煤粉点火装置的磨煤机正常情况下给煤机的煤量要维持在25—35 t/h，同时利用磨煤机入口加装的暖风器尽量维持磨煤机出口较高的一次风温度，如有故障导致不能正常着火，应立即切除该磨煤机。
3.2汽机侧控制
(1)锅炉冲管期间电动给水泵承担了最主要的系统负荷，基本达到其设计的最大出力。目前，国产超临界600 MW机组一般都配备l台30%容量的电动给水泵，稳压冲管期间流量可达到800 t/h以上，完全是依靠电动给水泵维持系统给水而保证冲管的正常进行。冲管升温、升压的过程中，在保证省煤器入口流量的情况下，应减小电动给水泵的调整幅度，使其尽量在工作区附近运行，保证流量和电流在正常范围内。冲管期间由于系统大多是初次投入，因此要密切监视泵推力瓦、滤网差压等参数的变化。
(2)系统中的水量的多少是能否正常稳压冲管的主要制约因索，由于冲管期间耗水量较大，因此要保证维持和调整好凝汽器和除氧器的水位，尤其是凝汽器应维持高水位运行，就地接临时水位计，水位一般保持在5m以上，并有专人监护。凝汽器水位一旦低于4m应及时补水，根据流量情况启动凝结水输送泵和除盐水泵向系统补水。建议在冲管前加装除盐水至凝汽器的临时补水管路，以避免系统因缺水而无法冲管。给水流量变化的过程中，需注意对给水和凝结水再循环的调整。
(3)冲管期间对汽轮机缸温及盘车运行要注意监视，防止蒸汽漏人汽缸。
4、稳压和降压相结合冲管方式
为提高冲管效果，在国电常州发电有限公司1号机组的冲管过程中采用了稳压和降压相结合的冲管方式，即在稳压冲管的过程中穿插安排了几次降压方式冲管。降压冲管时控制汽水分离器压力在5.5～6.0 MPa时开临冲门，全关临冲门时的终止压力为3.0MPa左右。当汽水分离器压力达到降压冲管要求的数值时，应将注水箱水位置于低水位再开启临冲门。如水位超出分离器最高可见水位，则开贮水箱小溢流调阀放水：如分离器水位下降，开给水旁路调门，并提高给水泵转速给锅炉大量补水，同时关闭炉水泵出口调门打开炉水泵最小流量阀，让炉水泵自身打循环，尽量保持水位正常。当汽水分离器压力降至3.8MPa左右开始关临冲门，关临冲门时应逐步关小，同时调节给水流量及炉水泵再循环流量保持贮水箱水位稳定，富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
从实际情况看，降压冲管持续的时间约4 min．维持l～2台磨煤机运行，主、再热蒸汽温度较稳压方式好控制。由于冲管参数相对较高，在冲管的初始时间段内效果较好，但持续时间较短。
5、结束语
对于带内置式再循环泵房动系统的锅炉，在冲管期间要注意给水流量、炉水泵运行状态和贮水箱水位之间的相互制约和影响，注意监视并及时的进行调整。
由于超临界机组锅炉与亚临界汽包炉存在较大的差别，因此超临界机组锅炉的冲管多采用了稳压冲管的方式。稳压冲管的过程中应根据参数的状况及时增加燃料和给水，使之匹配好并控制好主、再热蒸汽温度。如在稳压冲管的过程中加入几次降压冲管，就整体冲管效果而言应是一种比较好的方式。
由于稳压冲管期间的参数尤其是再热蒸汽温度较高、蒸汽排放量也很大，因此要特别注意冲管临时系统管道的选用、布置和安装。从汽机中压主汽门出口至排大气消声器的管道应采用合金钢的材质且管径足够，以保证能承受较高的再热蒸汽温度和系统的蒸汽排放，临时系统的安装焊接应务必牢固可靠，蒸汽排放口周围应清场警戒封闭防止意外发生。
