1、概述
目前影响中药浸膏质量的关键仍然是因为沿用了不适合中药浸膏物性的浓缩干燥技术设备。真空球形浓缩罐易发生泡沫溢料和局部过热，真空旋转刮板薄膜浓缩机会产生磨损异物。料盘式热风烘箱离不开手工操作，特别是在大型化浸膏干燥时繁重手工劳动带来相当严重的操作性污染。喷雾干燥由于呈粘性浸膏雾滴粘附塔壁而降低浸膏收率，影响经济效益。连续真空带式干燥
烘干机中移动薄钢带上的浸膏液，靠隔着空气间隙的加热元件将热量传递给浸膏液，传热效果很差而需要很大面积钢带，故设备结构复杂庞大，价格昂贵使中药厂望而却步。
在最近参加药机展销会上，了解到不少浸膏的小时产量只在10～20 kg/h，都希望能有符合这样小规模生产的浸膏真空浓缩燥机，于是就萌发了研制开发小型浸膏真空浓缩干燥烘干机的设想。
大多数浸膏都有较高的热敏性，有的要求加热温度小于50℃，浓缩蒸发的脱水效率远远大于干燥，蒸发浓缩脱除单位水量所需综合费用远远低于任何于燥。而许多经蒸发后的提取液浓度差别很大，为了提高浸膏干燥效率，很有必要将蒸发提取液进一步浓缩到较高浓度的水平。如果为了浓缩而再设另一台浓缩器，显然既不经济又很不紧凑。于是决定在开发的浸膏干燥烘干机内设定一个尺寸比干燥小得多的真空薄膜蒸发器，将两者合而为一形成二合一中药浸膏真空浓缩干燥烘干机。
2、浸膏真空浓缩干燥烘干机的结构和工作原理
如图所示，浓缩和干燥均采用滚筒加热方式，故设两个一大一小的滚筒。大滚筒作真空干燥用，小滚筒作稀浸膏液真空薄膜浓缩用。大小滚筒共用一个低温饱和水蒸汽发生器，用0.1~0.2 MPa饱和蒸汽或电为一次热源，产生50~110℃的低温饱和水蒸汽作为二次热源。大小滚筒分别由两台调速电动机驱动，可根据浓缩和干燥量的需要调控转速。稀的浸膏进料淋洒在浓缩滚筒上，靠旋转压辊挤压去除浓缩滚筒上的浓缩物。匀薄压辊和浓缩物接触，浓缩物靠粘性沾粘在匀薄压辊上，然后将匀薄压辊上的浓缩物均匀转移到干燥滚筒上，在低速转动滚筒上的薄层浓缩浸膏经真空和低温加热下脱水变干，干浸膏经过滚筒的铲刀处被铲刀割下而落入干燥浸膏料筒内。
粘稠浸膏粘贴在于燥滚筒的表面上，受真空作用，蒸发主要发生在浸膏层表面，紧贴在加热滚筒面上的浸膏中水分受热而蒸发，蒸发出的水分逐向浸膏表层迁移和蒸发，因浸膏层很薄故蒸发强度特高，热量又直接来自滚筒，而不是像带式干燥烘干机那样热量来自中间隔着空气层的加热元件，故蒸发强度比对流干燥高1~2个数量级，比带式干燥烘干机也高很多。富通新能源不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售
颗�；�、
木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
浓缩和干燥均采用低温饱和水蒸气作热源，加热效果远远好于低温热水加热方法，加热干燥的效率也远远高于真空带式加热干燥烘干机。温度很易控制和调节，在50～100℃低温下蒸发和干燥，只要保持足够高的真空度，即能在一定的加热温度下保持一定的蒸发温度或蒸发温度差，高效率低温度的真空浓缩和干燥就能顺利进行。
在大小两个滚筒内，蒸汽凝水不断由附于滚筒内壁上的水斗在旋转中将凝水提升和倒入去蒸汽发生器的输水管，在低温蒸汽发生器内加热盘管使水产生饱和水蒸汽，再由饱和水蒸汽在滚筒内壁上给热冷凝变成凝水，如此继续循环。
3、可进一步提高干燥效率和降低设备投资
众所周知，在干燥进行到非等速干燥后阶段时，干燥速度越来越小，需要很长时间才能达到产品的干燥标准。但可以利用本浓缩干燥烘干机在产出含水量较高但已失去粘性的浸膏时，就产下这种浸膏人无料盘药品真空干燥箱中进一步干燥，这样做可以使处理量大幅度提高。中药浸膏干燥的难度在于它的粘性，利用本浓缩干燥烘干机可产出尚未达到得到产品含水量的中间产品，使浸膏干燥越过了干燥的最困难的脱粘阶段，而已失去粘性的浸膏进一步利用无料盘药品真空干箱脱水达标，就很简单容易。这是充分利用浓缩干燥烘干机高效率蒸发脱水和脱粘，以及无料盘药品真空干燥箱设备投资特低干燥效率很高的特长，综合和发挥两种设备的特长和优点，在使浸膏的质量和产量大幅度提高的同时并使运转费用降至最低。
当然也可以利用此浓缩干燥烘干机为中型的无隐患双锥真空浸膏干燥烘干机，和大型的连续真空浸膏干燥烘干机制取开车所需的浸膏原粉，为大中型浸膏制料干燥烘干机创造开车的条件。
