1、问题的提出
2010年9月，焦煤集团小马公司井下5102工作面决定上综采，所使用的薄煤层SG2630/220
刮板输送机，委托该公司为其生产。该工作面煤层厚度为0.5~1.8 m，平均煤厚1.15m，工作面长度l=120 m。由于受工作面高度的限制，刮板输送机整机高度必须尽量降低，标准SC2630/220刮板输送机已不能满足要求，为此，该公司决定研制薄煤层SG2630/220刮板输送机。
2、设计方案
2.1总体方案
该薄煤层SG2630/220刮板输送机采用机头、机尾双驱动方式，驱动系统可以在机头、机尾两侧安装，以满足煤矿井下左右工作面安装的不同需求。
刮板输送机在工作面底板以上高度为448 mm，较该公司生产的普通SG2630/220刮板输送机高度降低600 mm，满足了工作面空间高度的需要。
2.2机头、机尾
由于工作面煤层厚度为0.5—1.8 m，平均煤厚1.15 m，工作面采高小，若采用普通的平行布置形式，工作人员无法正常进入工作面，因此该刮板输送机的机头和机尾的电机、减速机方向采用垂直工作面布置形式（如图l所示），并且将机头、机尾安装在两端巷道，这样不仅有利于工作人员沿巷道进人工作面，还方便传动部的维修。
2.3 中部槽
中部槽采用中双链封底铸焊式结构，中部槽所用的挡、铲板槽帮选用优质合金精密铸造而成，确保其几何尺寸与互换性，加工后与NM360耐磨合金钢板焊接成一体，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。同时，封底板结构大大提高了槽体抗移架、推槽变形的能力，提高了槽体的强度，增强了整机的稳定性，还减少了刮板链条的运行阻力。为了便于对刮板链下链的检修维护，配置了部分开天窗中部槽，检查窗口设在中部槽中板上，配置数量约占中部槽总数的1/7。
2.4调高架
由于工作面煤层厚度在0.5—1.8m之间变化，随着煤层的变化，采面的底板与运输巷的底板高差也在不断变化。在机头、机尾下方增加机械调高装置（如图2所示），可通过增、减垫块数量改变调高架的高度，实现机头、机尾高度的调整，从而保证输送机的机头、机尾与中部槽保持水平。
2.5链轮
链轮组件是刮板链运行的传动部件，安装在刮板机的机头架上来传递动力。链轮是链轮组件的重要零件，运转中，除受静载荷外，还受脉动和冲击载荷。为此要求链轮要有较高的强度和耐磨性。为了增强链轮的强度和延长它的使用寿命，材料上采用合金钢，工艺上采取整体锻造，并采取调质和表面硬化处理；链轮齿数采用8齿，增大链轮与链条的接触范围，改善链轮与链条的受力状况，减少链轮与链条间的相互损伤，提高了链轮的强度，延长了链轮的使用寿命。
2.6刮板链
刮板链采用中双链形式（如图3所示），工作时2根链条受力均匀，强度高。链条采用D22 mm×86 mm -C高强度圆环链，每根长度16.426 m，以减少接链环的数量；因接链环数量的减少，故障点减少，能较好地解决断链问题，保证系统运行时的可靠性。
3、使用效果
该刮板输送机于201 1年10月在焦煤集团小马公司5102工作面投入使用，能与该公司生产的ZH2000/22/302充填支架、辽源煤矿机械制造有限责任公司生产的MG140/330-BWD采煤机合理配套，圆满实现了采煤、运输、支护和膏体充填一体化。它的研制成功必将在很大程度上，满足国内一些中小型煤矿薄煤层开采运输的需要，有着巨大的发展空间和前景。
