输煤系统使用了4台美国进口的环
锤式破碎机（因我厂破碎物料为原煤，以下称碎煤机），其中2台额定生产力为900 t/h，另2台额定生产力为1800 t/h。碎煤机的易磨损备件主要有环锤、栅板、悬置杆、反击板、上下出料板、各型衬板等，其在碎煤机内部的布置结构如图l所示，其中各型衬板布置于碎煤机壳体钢结构内侧。大块原煤自反击板上部的入料口进入碎煤机，经高速运转的环锤挤压破碎后，自上、中、下栅板的栅孔中落入下方的落煤筒。
碎煤机作为输煤系统大块原煤进筒仓前最后的破碎装置，其内腔各备件均为易磨损件，且更换周期短、消耗量大。以往所有备件均从美国进口，不但费用昂贵，而且供货渠道少、手续繁琐、交货期长。
近年来，国内机械行业发展很快，各种机械加工及金属热处理技术也在不断进步和革新，同时国际上各种性能优秀的抗冲击型耐磨钢板也不断进入中国市场，为我厂碎煤机备件的国产化奠定了基础。
1、国产化过程及性能比较
1.1碎煤机环锤的国产化
碎煤机环锤作为破碎大块煤的最主要部件，其工况极其恶劣，要求环锤表面具有高硬度、高耐磨性，并且能抗冲击、不开裂。分析美国进口的环锤，其材质为优质铸钢件。经调查，目前国产的铸钢件环锤在表面硬度和耐磨度方面都不够理想，并且国产铸钢环锤一直无法克服材质脆、在高冲击情况下易开裂的难题。因此，选用了弹簧钢60S12 Mn锻件来替代原进口环锤的铸钢材质，主要是因为其具有良好的抗冲击性、淬透性，淬火后表面硬度达HRC= 38—42，经过高温回火，其疲劳强度及耐磨性都得到了较大的提高。在制造厂实际生产时，要求对原材料的采购、环锤的热处理和最后探伤检验等几个重要环节都进行有效的控制把关。经过我厂近几年的实际试用，采用该材质的环锤不但开裂少，而且耐磨性也完全达到了生产要求。
1.2反击板、栅板及衬板的国产化
碎煤机的原进口栅板及反击板均采用40 mm厚耐磨钢板（其中栅板为弧形板），且栅板的弧度必须与其背部的托架紧密贴合，以防碎煤机重载运行时产生剧烈振动。最初采用低合金结构钢16Mn板材弯制加工，该板材虽然综合机械性能及冲击韧性较好，但经过试用发现其耐磨性相对较差。我厂二期TKK72 x114型碎煤机横向跨度长达2.81 m，由16Mn制造的栅板磨损后中部下凹产生较大的变形，导致栅板与环锤的间隙在轴向分布不均，引起较大振动。因此，栅板不但要求本身具有良好的抗冲击性，而且对表面的耐磨性乜有较高的要求。受港口卸煤机抓斗锷口的良好耐磨性和抗冲击性的启发，经过考察上海PEINER抓斗制造厂，了解到抓斗用HARDOX500型优质高强度耐磨钢板的最大特点即耐磨性和抗冲击性俱佳，因此，决定用HARDOX500型钢板制作碎煤机栅板和反击板。经过近半年的实际试用，证明其抗冲击性和耐磨性均超过了同类进口产品。
基于反击板和栅板成功国产化的经验，对碎煤机内侧的各型衬板、上下出料板的制作，也均采用了HARDOX500型优质高强度耐磨钢板，实际使用效果非常出色。
1.3悬臂杆及各型固定螺栓的国产化
如图l所示，碎煤机内侧的所有环锤分为4列悬挂于悬置杆上。碎煤机中心转子高速运转带动环锤破煤时，悬置杆将承受较大的径向冲击载荷。同时，悬置杆外表面又极易被煤冲到，这样特殊的恶劣工况就要求悬臂杆芯部必须具有良好的韧性和抗冲击性，而表面又必须具备较高的耐磨性。经过与国内各输煤机械生产厂家的不断交流和研究，最终选用高级氮化钢38CrMoAI锻件作为碎煤机悬置杆的材料，并通过调质及氮化使其获得较高的表面硬度、疲劳强度及良好的抗过热性。经过近1年的试用，国产悬置杆的各项机械性能均达到了进口件的水平。
各型固定螺栓的材料选用了合金结构钢35CrMo，通过调质、淬火使其获得了高的冲击韧性和疲劳强度，各方面的性能均达到了进口件水平。
1.4性能比较
国产与进口碎煤机备件的机械性能比较见表l。
2、经济效益分析
从近几年的使用情况来看，国产碎煤机备件在完全满足了实际生产需求的情况下，更具有明显的价格优势。表2和表3就进口和国产碎煤机备件的采购成本进行比较，表4是总体经济效益比较。
3、结束语
通过以上的综合分析不难看出，国产备件在使用寿命、价格、供货周期、售后服务等各方面，相对于进口备件均存在较大的优势。尤其在采购成本方面，国产备件的价格几乎均为进口备件的50%，以l台额定生产力为l800t/h的环锤式破碎机为例，全部备件国产化后，不但各项机械性能均达到或优于进口备件，每年更可节约采购成本近30余万元，经济效益相当可观。
