我国薄煤层储量占可采煤层储量的20%左右。经过多年开采，不少煤矿的中、厚煤层资源已近枯竭，薄煤层开采势在必行，研制适用于薄煤层开采的综采设备意义重大。
1、薄煤层
刮板输送机的设计方案及参数
1.1方案确定
630系列刮板输送机主要用于高档普采、综合机械化开采。目前普遍使用的630系列刮板输送机有多种机型，中部槽结构有轧制槽帮、铸造槽帮2种型式，刮板链型式有边双链、中单链、中双链3种型式，链条规格有3种规格，具体规格参数见表l。
1.2主要技术特点
针对刮板输送机在薄煤层的使用特点，保证设备的可靠运行，薄煤层SC2630/220刮板输送机具有以下特点：
(1)实现传动功率与电机的最佳匹配，有效降低传动部结构尺寸，更利于端头设备配套。
(2)链轮组件采用双伸结构，经过一段时间的使用后，将链轮组件水平旋转1800，链轮齿形的另一侧与圆环链啮合，以延长链轮的使用寿命。
(3)采用扁平链减小链道结构尺寸，采用新型V型锁接链环，强度为链条的1.1倍，使用维护更便利。
(4)中部槽采用整体铸焊封底结构，槽帮高度降低到190mm．以适应薄煤层开采；中部槽槽间采用双卡块哑铃联接，安装便捷，定位精确。
(5)采用齿轮一销轨的采煤机牵引方式，销轨反装，利于设备配套。
2、关键零部件设计
2.1传动部设计
为降低传动部高度，采用电机接线盒侧置的安装方式，闸盘紧链器安装在侧面；电机与减速器间采用液力偶合器作为传动原件，起到改善启动状态、过载�；さ茸饔�；双轴伸链轮组件与减速器通过花键直接联接，减少宽度方向尺寸。结构见图1。
2.2刮板链设计
为保证链条具有足够的强度，避免在使用中出现故障，选用Ø22 mm×86mm扁平链，该链条强度较∮18mm圆环链提高49.4%，并且立环高度仅60mm，较+22mm圆环链降低18%，确保中部槽高度得到有效降低。采用中双链的布置形式，刮板采用U形螺栓的装配方式，结构简单，安装方便。刮板链的结构形式见图2。
2.3中部槽的设计
中部槽采用整体铸焊封底结构。为保证配套的合理性，将销轨进行反装，并合理设计电缆槽结构，使中部槽既具有良好的结构工艺性，又具有较高的可靠性。中部槽结构见图3。
3、样机试验检测殛整机井下试验
3.1样机试验检测
为保证SG2630/220刮板输送机的可靠运行，在设备下井前对中部槽进行了加载试验。试验原理为：将中部槽槽帮的凸凹端头固定在移动台架上，中部槽推移耳通过销轴与液压缸连接，液压缸往复动作推动中部槽往复循环，模拟中部槽在工作过程中承受的推溜、拉架载荷。
对不同的载荷加载进行试验，结果见表2。经分析，凸端头裂纹是由于凸端头与台架冲击产生应力集中所致。试验结果表明，中部槽在承受正常的推溜力和拉架力下能够满足使用要求。
由于试验对象为同一中部槽，承受多次加载过程，随着循环次数的累计出现施加载荷数值相对较低时，中部槽出现裂纹的情况。
3.2井下试验
目前，SG2630/220刮板输送机已在山西师家峁煤矿进行工业性试验，配套设备为MG100/245 -BW采煤机、ZY3000/08/18液压支架。
至今该工作面已正式生产约la，月产最高51kt，累计煤炭产量约0.22Mt。
4、结论
工业性试验表明，SG2630/220刮板输送机完全能够满足薄煤层开采需要，可广泛应用于薄煤层开采。
