1、冷风干燥
烘干机的基本原理
冷风干燥装置主要由冷风和干燥器两大系统组成。冷风干燥烘干机组主要由冷风（制冷）系统和空气回路组成。
如下图，满足生产要求的干空气进入干燥室，带走被干燥物体的水分，变为湿空气出来；然后进入蒸发器进行冷却除湿，首先冷却至露点，再进一步冷却使水分从空气中凝结出来，然后进入冷凝器处吸收热量后，变为低温干空气（冷风），再进入干燥室内吸收被干燥物体的水分提高湿度，完成循环。
而制冷剂在蒸发器中吸收来自干燥过程循环风的热量，由液体蒸发为蒸汽，经压缩机压缩后送到冷凝器中，在高压下制冷剂冷凝液化，放出高温的冷凝热去加热来自蒸发器的降温去湿的低温干空气，把它加热到要求的温度后进人干燥室内作为干燥介质循环使用，液化后的制冷剂经膨胀阀再次回到蒸发器内。
2、冷风干燥烘干机的特性
2.1冷风干燥烘干机的优点
(1)节能。冷风干燥烘干机的最大优势就在于其节能效率高，传统的开式电加热干燥法将干燥室出来的湿度大以及温度相对高的空气直接排人大气，浪费了其中大量的显热和潜热，且开式循环的性能随环境空气状况的变化而变化。而冷风干燥系统不需用加很多的热能，在寒冷的冬季里，可以从干燥室出来的含有相当焓值的热能的湿热空气，通过蒸发器回收部分热量，再进入冷风系统循环。笔者在1999年制造的冷风干燥烘干机上经2000年至2005年冬季试验�；旧喜恍枰璞干系牡缂尤茸爸�。
(2)干燥的质量比较好。因为冷风干燥烘干机一般都会安装在线传感器和较精确的控制装置，然后通过控制冷风干燥烘干机的蒸发器和冷凝器的温度来实现实时控制。温度和湿度能同时显示和控制。尤其对热较为敏感的水产品。
(3)与其他干燥装置相比，更加节约干燥时间。低温干燥技术一般需时较长，传统的干燥器在干燥后期由于干燥介质的湿度与干燥物料的湿度相差不大，从而导致效率降低。而冷风干燥烘干机组可以利用蒸发器的除湿作用使效率提高。如干燥风鳗，传统的要两到三天时间才能干燥完毕，而冷风干燥烘干机只需10小时左右就可以了，富通新能源生产销售
颗�；�、
木屑颗�；�、木屑烘干机等生物质燃料成型木屑烘干等机械设备。
2.2干燥烘干机的缺点
(11初投资比较大，技术要求高。
(2)操作维护要求比较高。冷风干燥烘干机组的压缩机、热交换器等都需要定期检查和维护，使机组在良好状态下运行。
(3)制冷剂泄漏。因为装置有压力系统，可能会引起阀门管道等密封不严，从而导致制冷剂泄漏。
3、评价干燥烘干机工作效率的主要指标
在干燥技术中评价其效率的指标有：SPC(除湿能耗比U/kg)、COP(制冷系统的性能系数)、MER(单位时间除湿量kg/h)、SMER(单位能耗除湿量kg/kWh)。
SPC是评价一个干燥烘干机性能的传统指标，是耗功量与除湿量之比，COP只反映了制冷系统的性能而没有考虑整个干燥系统，MER考虑的是干燥系统干燥产品的输出量，SMER能够较好的反应能量利用效率。一般主要使用它作为干燥烘干机工作效率的主要指标。单位能耗水分排除量：
4．笔者研制的冷风干燥烘干机性能指标
在1999年，，笔者接受日研制风干1.5吨／次风鳗鱼二台。装机功率30KW/台，风干工作温度8-10度，除湿量60KG/H，SMER可达2KG/KWh，采用二级去湿装置，二蒸发器、四冷凝器制冷系统，自动与人工控制温湿度电气系统，可补充部分新风循环，有紫外线杀菌装置。经海光食品有限公司使用，干燥风鳗鱼需要时间为10小时。国内外冷风干燥烘干机的一些技术改进与改革
5.1采用联合冷风干燥烘干机
在冷风干燥系统中采用高频电磁波或红外线加热源作为辅助的加热，将提高干燥速度，同时减少冷风系统本身的热负载量。
5.2在蒸发器前布置外部通风口
将外部通风口布置在蒸发器入口前，能将干燥后的潮湿空气中的显热和部分潜热排入环境，降低了蒸发器负荷，提高了除湿效率，但受环境影响较大。
5.3安装回热器
安装回热器的制冷系统可以利用从蒸发器出来的冷空气来预冷蒸发器前的高温高湿空气，既可以降低蒸发器负荷，又提高了除湿效率，同时不受环境影响，还可回收部分热量到冷凝器发挥作用。
5.4加装辅助冷却器
在蒸发器前布置辅助冷却器，可以减小蒸发器的热负荷，减小传热温差，降低了系统的能量损失。
5.5利用相变材料贮热的冷风干燥烘干机
一般地，当冷风干燥烘干机的干燥温度达到干燥所需的温度后，常采用尾气排放或者调节辅助冷凝器的流量来控制干燥温度的稳定。因此使得机组排放掉部分热量，使总能耗增加。我们可以采用相变材料的贮能特性，回收这部分能量，提高冷风干燥烘干机组的节能效果。并且在冬季需要热量时将贮存的能量释放给干燥空气。经过实验证明，相变材料在冷风干燥烘干机组中的应用大有节能潜力。
5.6采用可调冷凝压力的冷风干燥烘干机
在冷风干燥烘干机组中使用可调冷凝压力冷凝器，达到提高除湿机的出口风温的目的。目前有笔者研制的可调冷凝压力冷凝器，配合R22压缩机组成冷风循环的冷风除湿干燥烘干机。
5.7在冷风干燥烘干机组中采用流化床
目前应用的冷风干燥装置大多使用箱式结构的，干燥室内的传热传质效率低，干燥不均匀、干燥时间长，干燥产品质量受到影响。而在干燥系统中采用冷风流化床将进一步的发挥冷风低温干燥的优势，并且由于颗粒悬浮于干燥介质中，使得干燥介质与固体接触面积较大，加上物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，使得传热传质效率提高。
5.8采用辅助蒸发器
辅助蒸发器主要用于快速泵热升温，在气温很低的季节里将干燥室温度快速升高到干燥所需的温度。经试验研究得出：具有辅助蒸发器的冷风干燥烘干机组，不但能够完全实现传统电辅助冷风千系统的升温效果，而且节能高效，且在干燥初期，冷风干燥烘干机组利用辅助蒸发器泵热升温可以明显提高物品的除湿速度。
5.9采用辅助冷凝器
采用辅助冷凝器主要是将冷凝器分为两部分，其中一个作为辅助冷凝器向外界环境放热。这种结构的冷凝器将可以使干燥温度控制灵活方便，通过调节辅助冷凝器的流量来维持干燥温度稳定。由于辅助冷凝器的换热系数较高，只需一般性的换热器。当用辅助冷凝器加热外界空气对物料进行预干，可回收这部分温度较高的冷凝热，节约能源，提高系统效率。
5.10采用以计算机为上位机，可编程控制器为下位机的冷风干燥装置控制系统。
主要是利用计算机进行数据采集和管理，可编程控制器PLC对干燥系统运行过程中的各种工况参数进行实时采集，对各种工艺参数按照设定好的程序，控制执行机构进行调节，使其冷风干燥烘干机处在最优的工作状态。
5.11使用惰性气体作为干燥工质的冷风干燥烘干机
主要是利用惰性气体代替一般使用的空气作为干燥介质。
5.12使用穿流式冷风气调干燥烘干机
该设备主要是改变干燥过程中传统的靠不断吸人新鲜空气来排出高温废气的形式，以定量的气体为载热体和载湿体，在系统内完成传热、传质、脱水和去湿的过程。且配置气调机构，降低定量气体中氧气含量，以物理方法抑制果蔬，食用菌干制过程氧化和酶促褐变。
5.13太阳能一冷风干燥系统
干燥系统的供热与湿空气的排湿由太阳能加热系统和冷风除湿机二者配合起来完成。二者既可单独使用，也可联合使用。如果天气晴好，气温高，则可单独使用太阳能加热系统；天气不好或夜间，即可由于燥机来承担干燥的供热与除湿任务。
5.14贫氧冷风干燥烘干机
它由冷风源与干燥室组成，其特征是冷风源一端通过管道与干燥室相连，另一端通过管道与循环风机的一端相连，循环风机的另一端通过管道与贫氧发生器的一端相连，贫氧发生器的另一端通过管道与干燥室相连，它是在不改变原有传统冷风系统的前提下，在空气循环回路中置人一个燃烧环节，故可利用燃烧消耗空气中的氧，使氧变成二氧化碳，并可提供热能补充，故结构简单，操作方便。
5.15使用部分新风补充型冷风干燥烘干机
在冬季，低温低湿的空气一定比例导入冷风干燥烘干机中，能明显提高SMER，从而降低能耗，提高经济效益。
5.16干燥室的风道路走向比较
现有的干燥室有横向吹风与纵向吹风两种，横向吹风干燥物料干度相对均匀，风速较慢，整体时间长，COP低一些，纵向吹风些干燥时间短，风速快，COP高一些。物料干度相差大一些。定时间利用双门循环移动物料能够提高SMER。以上两种结构采用的均为上面出，下面进。所用冷风干燥烘干机的高度较高，空间利用率较低，笔者构想的水平方向的循环方式，能有效地提升空间利用率，风机配套功率减少，围护结构材料减小。起到更加节能，减小初投资的作用。
5.17使用干燥室杀菌装置的冷风干燥烘干机
因干燥室处于封闭状态，而水产品营养丰富，细菌容易繁殖，故要用紫外灯对干燥室进行杀菌，经多次实验，效果不错。
5.18使用二级去湿装置的冷风干燥烘干机
有些物料对湿度要求较高，传统的冷风干燥烘干机达不到符合要求的冷风，这就需用二级去湿的冷风干燥烘干机。以满足特殊要求的产品。
6、 结束语：
冷风干燥烘干机以其节能的特性而被社会广泛应用。我们不断地研究和发展冷风干燥烘干机就是不断地提高其热效率、提高其稳定性、提高其智能化、提高其环保性能，扩大其使用范围。朝着节能减排、产品更经济的方向发展。
