SH93由某公司制造，它采用热气流式干燥。其特点是自动化程度高，干燥后的叶丝填充值较高；具有良好的水份控制能力，明显的减少干头、干尾烟丝量；干燥膨胀在低氧的环境下进行，能够减少烟丝化学变化，降低烟丝有益成分的损失，从而保护烟丝固有的香气；整个系统转动大为减少，且自动清洗功能完善，不仅设备故障率低，而且设备保养方便。但由于这种设备采用热气流式干燥，高温高速下在干燥塔下快速干燥，这种易引起造碎、烟丝结团等问题。为充分发挥设备的效能，在提高烟丝填充值的前提下，改善制丝加工质量，降低烟叶消耗，我们对SH93干燥
烘干机的有关工艺参数进行了测试分析，富通新能源生产销售
木屑颗粒机、木屑锯末烘干机等生物质燃料成型、木屑锯末烘干等机械设备。
1、材料与方法
以各类烤烟型卷烟烟丝为测试对象，干燥后叶丝含水率大致相同的条件下取样，在湿度60%±5%，温度24℃±2℃环境中平衡24h后，对叶丝相关工艺指标进行测试和分析。叶丝回潮为超级回潮筒，冷却床为网带。采用DD60A型填充仪测定叶丝填充值；采用快速烘箱法(104C/MIN)测定叶丝含水率；采用CJ301型烟丝分选筛测定叶丝结构。
2、结果与分析
2.1 切丝宽度与叶丝填充值的关系。
不同的切丝宽度对叶丝填充值的影响具体见表1、表2。由表l可知，当切丝宽度在0.80~1.30mm范围内变化时，干燥后流冷后填充值随切丝宽度的增加而增加。表1、表2综合可知，不同档次的卷烟切丝宽度应有不同的要求。低档烟切叶丝宽度为1.20为宜，较低档次卷烟切丝宽度为1.1mm为宜。在此范围内的切丝宽度其烟丝卷制之后物理性能最佳。
2.2 叶丝回潮后含水率和温度与冷却后叶丝填充制的关系
叶丝回潮后的含水率和温度对冷切后的叶丝填充值、整丝率、含末率均有影响。当回潮后水份小于30%时，叶丝冷切后的填充值随回潮后的水份、温度增大而增大，整丝率随回潮后的含水率增大而增大，含末率随回潮后的水份增大而减少。当水份大于30%，叶丝冷切后的填充值随含水率的增加略有下降，干燥后叶丝开始有部分的结团，水份不均匀。具体见表3。
2.3 燃烧炉温度、混合温度对填充值的关系
从表4看出，炉温越高，填充值越大；混合温度越高，填充值越大。但是太高的炉温，太高的混合温度，易引起烟丝香味散失，烟丝颜色易变暗，变黑。所以，SH93炉温应在285℃为宜，混合温度应在250℃。
3 小结
(1)测试结果证明，切丝宽度影响叶丝的在线膨胀效果。切丝宽度宜根据配方等级选择，五类烟以1. 20mm为宜，四类烟以1.10mm为宜。这样能够保证干燥冷切后叶丝有良好的填充值和合理的烟丝结构。(2)回潮后的叶丝含水率和温度对干燥流冷后的叶丝填充值、叶丝结构均有影响。适当的提高回潮后的含水率和温度，可提高干燥流冷后叶丝的填充值。但所增加的含水率量应根据卷烟等级而定。SH93 -般不用于高档烟的生产，所以回潮后的含水率设定在30%~31%为宜。(3)应协调好SH93各工艺参数，在干燥后叶丝含水率一定的前提下，可适当提高炉温、混合温度。但炉温最好不要超过285℃为宜，混合温度不应超过25℃为宜。
