对目前采用的生产工艺和原料进行分析可以得知，电石渣的原始粒度较细，能够满足生料对细度的要求，但是在烘干的过程中，颗粒之间容易发生聚结现象，造成烘干后的电石渣粒度较粗，不再满足生料对粒度的要求，因此需要对电石渣再次进行粉碎，这个过程就用到了
破碎机。电石渣烘干系统随着生产工艺的不同而不同，当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂人生料磨就可以满足烘干要求；当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干，然后再进行破碎，最后再次进行烘干。目前采用的破碎、烘干装置主要有三种：回转式
烘干机、锤式烘干破碎机和反击式破碎机。
1、电石渣制水泥烘干、破碎环节的好处
对水泥进行烘干是电石渣水泥生产工艺中的关键步骤。当采用烘干破碎机烘干电石渣时，首先对物料进行烘干操作，如果烘干后的电石渣出现粒度较粗的问题可以从以下两方面去进行细化：第一，可以将电石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同时完成与其它物料组分的初步混合；第二，在烘干的过程中进行分选，粗粉返回烘干破碎机循环，细粉则作为产品收集，与其它物料的混合则采用其它的混合方式。从电石渣的细度对生料易烧性的影响试验中可以知道，当其细度满足生料要求时，不再需要粉磨，可以直接参与生料配料。在电石渣制水泥生产线中，生料均化方式与生料的配置过程有关。当烘干的电石渣干粉细度不满足生料的细度要求时，需要进行粉磨，则电石渣可以和其它各组分物料在粉磨系统内完成初步均化过程，这与利用石灰石作为钙质原料时的生料制备工艺是一致的。
1.1提高了电石渣的流动性，方便储存和计量
电石渣经过干燥后具有良好的流动性，潮湿的物料颗粒之间的粘附力较强，在储库内容易压实，给稳定卸料带来了困难。当储库内的料位太高时，下层的潮湿电石渣容易被压实，卸料比较困难，如果使用压缩空气时则一涌而出，不能稳定卸料；当储库内的料位太低时，电石渣没有经过压实，其流动性得不到控制，卸料时一涌而出，无法控制。因此电石渣储存需要选择合适的干燥程度下进行，保证其卸料的稳定。潮湿的电石渣如果在生料中的比例很大，对其计量准确对生料的质量稳定影响很大，在实际工程设计中必须选择计量能力大、精度高、扬尘小的计量装置，传统的皮带秤计量方式在实际生产中并不合适。另外物料卸料的不稳定给配料的准确计量造成很大的困难，使生料质量波动太大，工况难以稳定，熟料的质量也得不到保证，因此保证电石渣物料在烘干环节的的适度干燥相当重要。
1.2增强了电石渣对输送系统的适应性
电石渣十粉颗粒细小，容重较低(约0 .6t/m3)，粉体的基本特性也与石灰石生料有一定的差别。其输送方式和输送装置都需要根据电石渣的特性来设计，不能套用传统的生料输送方式。电石渣粉体流动性良好，采用传统的皮带输送装置不能满足输送量的要求，而目扬尘太大，所以电石渣的生产过程中需要制定严格的细化标准，不能过粗，也不能太细，这样才能符合输送系统的传输要求。
2、烘干破碎机对水泥质量的影响和设备优缺点
反击式破碎机是前期用来对水泥物料进行破碎的设备，因为其应用广泛，适用的物料硬度范围，所以在很多电石渣水泥生产线上得到广泛应用。它主要是应用在物料的前期破碎上，下面就反击式破碎机在电石渣水泥工艺中的应用情况就行阐述。反击式破碎机的破碎机理是，电石渣用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载�；ぷ爸�，当异物（如铁块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物块对设备产生损害。并且最大限度的将物料颗�；乱徊浇邢喙氐纳方谔峁┍曜荚�。
回转式烘干机是一种传统的烘干方式，应用于对潮湿的水泥半成品进行烘干操作�；匦胶娓苫哂幸韵录父龇矫娴奶氐悖�(1)电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相互分开、独立工作，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应。这样就能够完全适应两个工艺环节的不同要求，实现烘干和烧成的一次性流水作业，提高了工作效率。(2)回转式烘干机操作简便，操作方式非常成熟�；匦胶娓苫壳耙丫诠谥诙嗟缡嗌叩玫焦惴河τ�。但是这种烘干机也存在明显的缺陷：①热效率较低，综合热耗增加，这就使得这种装备的应用前景得到限制。②安装设备需要建立单独的废气处理系统，增加了设备投资和相应的土建投资。③烘干后物料含的最终水分不能满足生料的要求，一般只能将电石渣的水分烘干到10%～15%，还需要追加一次烘干，增加了电石渣干粉落地中转的次数，与环保和低耗能的要求不利。④占地面积较大，烘干过程发生粘结，在生料制备中需要再次粉磨，造成了二次作业的繁琐。
锤式烘干破碎机是另外一种专门的破碎机械。专门针对高水分的粘湿物料、滤饼等软而磨蚀性物料而开发设计的一型设备。当使用锤式烘干破碎机时，一般与窑尾预分解系统相结合，采用窑尾排出的高温烟气作为烘干的热源，预热器的级数则根据烘干对烟气温度的要求进行调整，一般设计为两级，预分解系统与烘干系统使用同一套废气处理系统。在我国首先应用在湿磨干烧生产线，目前技术也己经成熟，但其优缺点也比较明显。但是这种设备也有如下的优点：(1)系统热利用效率较高，预分解系统发生结皮堵塞的几率大幅度降低。(2)减少了一套废气处理装置，节省了固定投资。(3)烘干效果较好，成品的水分含量很低，一般约1%，可以达到生料的要求，系统的占地面积较小。其缺点主要表现在：①对烘干破碎机的操作要求较高，要求喂料比较均匀，水分比较稳定，要求上游的压滤车间工作比较稳定。②系统与窑系统相关联，当烘干系统发生故障时会同时影响窑系统，但从目前的湿磨干烧运行系统看，该问题己经得到了良好解决。
3、结语
破碎和烘干是电石渣水泥生产工艺中的两个关键环节，由于石灰石制石灰传统方法的逐渐摒弃，很多单位改造生产线时不注意相关配套设施的改进，就造成了水泥质量和生产流程上的诸多问题。因此，电石渣制水泥生产线需要配备相关的烘干、破碎设备，做好干烧和烘干去湿环节的衔接，切实将电石渣水泥生产工艺推上一个新的高度。
