1、问题提出
我场在进行某一物料粉碎时，选用了一台对辊式粉碎机，该机由两个直径相等的粉碎辊；两个速比等于1，齿数相等的圆柱齿轮；两个刮刀及机架等部件组成，粉碎辊直径100mm，宽度300mm，
粉碎机结构如图1所示。
工艺要求物料进料粒度为4mm，出料粒度1mm以下。
试车中发现当调定两粉碎辊间隙后，有时由于操作不当其粉碎后的物料呈连续片状，类似于面条压面机所压的面片，不能保证正常的生产需求。
2、问题的分析
由于粉碎机两齿轮速比等于1，两粉碎辊直径相同，因此线速度相等，辊子表面为光面形式，造成物料粉碎的形式是挤压。
根据物料受挤压变形原理，压力和变形量之间关系曲线如图2所示，图中纵坐标为压力，横坐标为物料变形量。物料在受压过程中先是被压碎阶段，后是被压实阶段。
在压碎阶段开始时，颗粒间间隙较大，与压头接触的颗粒数量较少，压碎后的微小颗粒能很容易的向四周扩散，所以尽管压力很小，变形速度还是很快的。此后，随着压力增加，与压头接触的颗粒数量增多，颗粒间间隙减小，压碎后的小颗粒向四周扩散受到少量阻力，使变形速度减慢，图形上曲线开始变陡。在这一阶段，物料压碎是主流。
在压实阶段，当压力继续增加，颗粒的间隙越来越小，压碎后的微小颗粒向四周扩散受周边物料的阻止变得越来越困难。处于中间位置的颗粒在变形过程中，需向四周扩散，而此扩散又受到外层区域颗粒的限制，颗粒间的间隙变的越来越小，造成颗粒间相互压实，产生结块、结片现象，压力越大，结块、结片现象越严重。从理论上讲，当颗粒间的缝隙不存在时，若通过压力再使其改变形状，需改变其晶格常数，用常规方法是不可能做到的。
当粉碎机工作时，物料的进给没有控制和布料机构，都是人工操作，带有随机性，在给料量大和沿辊子轴向布料不均匀时，物料就会在压实阶段被破碎，以致产生物料结片和结块现象
3、结论
根据以上原因分析，对辊粉碎机应选择在压碎阶段工作，为了避免在压实阶段工作，应在对辊粉碎机制造和使用中解决好以下问题：
(1)需保证下料均匀，下料速度与粉碎辊的线速度合理匹配，粉碎辊的线速度要稍大于下料速度，不能出现积料现象。
(2)沿粉碎辊轴向要布料均匀。
(3)粉碎辊表面应根据粉碎物料的特性选择合适的齿纹线，并使两辊之间有一定的线速度差，在粉碎物料时产生一定的剪切作用，提高单位辊长的生产率和避免物料粘连及结片现象。
(4)对于粉碎有腐蚀性的物料，为了提高粉碎机的寿命和减少维修时间，粉碎辊及与物料接触的地方应选用耐腐蚀材料。
根据以上结论，我们修改了加料装置，取得满意的效果。
