PLC是基于微处器技术的通用工业自动控制设备。它以顺序逻辑控制为主，回路调节为辅，可在工业环境下控制开关量和模拟量。具有可靠性高、环境适应能力强、使用方便等特点。触摸屏是现代流行的友好人机界面，体积小，参数设置简单方便。PLC+触摸屏组合目前广泛应用于工业生产、社会生活的各个领域。
秸秆颗�；�作为颗粒饲料生产工艺中最为主要的设备之一，它的性能优劣直接影响到颗粒饲料的生产质量。笔者根据目前饲料设备的现状、现代控制技术的发展，论述了PLC+触摸屏组合在秸秆颗粒机上的应用情况。
1、秸秆颗�；沽纤俣茸远刂�
采用PLC+触摸屏控制的主要目的是为了保证秸秆颗粒机工作电流的稳定性，以充分发挥秸秆颗�；芰头乐苟禄�。其作用原理是：喂料器电机采用变频器进行变频控制，在秸秆颗�；ぷ髑埃韧üッ猎赑LC控制参数中输入秸秆颗�；９ぷ魇彼璧牡缌鳎话闳〉缁疃ǖ缌髦档�80%～95%，对于容易制粒的饲料取较大值，难以制粒的饲料则取较小值；在秸秆颗�；ぷ髦校琍LC则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。需要注意的是，由于饲料在制粒前需要进入调质器进行调质，需要一定时间才能到达制粒室，因此，喂料速度的变化引起主电机电流的变化有一个滞后时间，这个滞后时间反映在PLC中，就要求PLC采集电流信号的速度要合理，如果速度慢，则不能及时地将喂料速度和实际电流调整到最佳状态；如果速度快，则可能调节过度，使实际参数在最佳参数左右摆动较大，甚至会造成堵机。经过PLC合理的编程控制，该控制能很好地保证秸秆颗�；ぷ鞯缌鞯钠轿刃�，充分发挥制粒性能，减少机器的故障发生率。
2、秸秆颗粒机调质温度自动控制
调质温度是制粒过程中是一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的，如含有热敏性配方成份的饲料一般要求调质温度不超过60℃，畜禽料的调质温度大体在75～90℃之间，水产料的调质温度则一般在85～100℃之间。具体到每个配方，调质温度都有一个最佳值，如果我们能够做到在实际工作中将饲料调质后的温度调整到最佳值或在其附近窄区间小幅度波动，则能最大限度满足产品质量要求，但在实际生产中，由于情况较为复杂，如锅炉供汽不稳定，蒸汽流量及温度有变化，喂料量大小也有不同等，再加上操作人员水平有高有低，实际的调质温度很难保证最佳值，有时摆动的幅度范围还比较大，影响调质效果，有时会引起堵机，同时操作人员需要不断地对调质温度加以调整，浪费了大量人力。
为了改善人工调节调质温度的不足，在秸秆颗�；牡髦势鞒隽峡诖ι柚梦露却衅鳎谡羝苈分猩柚玫缍Р沧霸谠从糜谑侄鹘谡羝康慕刂狗Т�，温度传感器和电动阀由PLC进行控制，其操作界面设置在秸秆颗粒机现场安装的触摸屏上。工作时，由操作者在触摸屏中输入所做饲料的调质温度值，如某鸭饲料配方所需调质温度为80℃，则开始制粒后，温度传感器不断地把由调质温度变化引起的电流变化反馈到PLC，PLC再把电流信号转化为温度信号后和所设定温度值进行比较，根据比较值的高低来决定开启电动阀的阀门大小，直到温度达到80C为止。采用PID控制方式，温度波动范围一般可控制在土3℃之内，完全满足了生产需要，使制出的颗粒质量均匀一致，并减轻了操作者的劳动强度。
3、触摸屏的作用
触摸屏不仅为参数设置提供平台，而且能对主电机负荷参数、温度、蒸汽压力等实时监测，还可及时发出报警。上述喂料速度和调质温度的控制是秸秆颗�；闹饕方冢谙低持腥缂尤虢崭芽帕；构鹾突纺＜湎蹲远鹘�，压辊和环模自动�；さ�，可极大地提高工作可靠性和工作效率，降低劳动强度，压辊和环模的磨损减小，大_人延长使用寿命，经济效益可观。PLC通过标准RS232接口连接触摸屏，PLC的合理编程是控制的关键。一般采用梯形图语言编程，�？榛绦蚪峁�。PLC+触摸屏组合控制技术的应用，不但在制粒方面，而且可在
秸秆粉碎机自动喂料，全自动打包机的研制等设备上普遍采用，极大地提高了生产效率和产品质量，保证了饲料生产过程的稳定性和安全性。
