1、布袋除尘器概况
某电厂2x300 MW循环流化床直接空冷机组（1号、2号）配套的锅炉为东方锅炉（集团）般份有限公司设计制造的亚临界、自然循环、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、单炉膛、平衡通风、固态排渣的循环流化床锅炉，型号为DG1089/17,4Ⅱ。除尘器选用FMFBD系列分室定位反吹布袋除尘器，其主要技术参数见表1。
2、存在的问题及影响
由于布袋除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间安全、经济运行。
2.1 存在的问题
2.1.1反吹系统
主要存在以下问题：
(1)圆阀轴承进灰抱死；
(2)方阀弹簧断裂；
(3)链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；
(4)碰臂滚轮轴磨损严重；
(5)链条磨损严重，生锈、多次断裂；
(6)驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；
(7)驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，安全销断裂；
(8)链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行：
(9)方阀及圆阀密封不严，漏风：
(10)环链驱动机构安装不严密，漏风。
2.1.2清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得布袋除尘器无法正常工作，差压偏大。尤其是l号锅炉的布袋除尘器，机组负荷为200 MW时，布袋除尘器每个通道差压达l400 Pa以上：负荷为250~300 MW时．布袋除尘器每个通道差压均达到2000 Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止布袋除尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗粒机、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2.2影响
(1)锅炉烟尘排放的质量浓度超标，最高达到482 mg/m3，对环境造成较大污染；
(2)引风机动叶片磨损严重。图1、图2为引风机前叶片与后叶片磨损情况照片。
3、技术改造
3.1间歇回转反吹机构的特点
间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致．因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
该机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被氧化，提高了滤袋使用寿命。
3.2改造措施
以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。回转反吹机构示意图如图3。
具体改造措施如下：
(1)拆除净气室内原有环链传动机构（含下部反吹圆阀），原通道中部凸起部分切割找齐，对改动部位做好焊接密封；净气室顶部开洞，并对顶盖实施加强措施，安装回转反吹机构，每个回转反吹机构顶部通过反吹截止阀与反吹支管相连。
(2)每个通道为l组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
(3)依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，l套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另l套是通过设定每个除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
4、改造效果
表2-表4为2号锅炉布袋除尘器改造前、后的数据对比，可以看出，布袋除尘器改造后烟尘排放量明显降低，布袋除尘器效率得以提高，布袋除尘器差压在机组满负荷时能够控制在1000 Pa以下，从而使引风机电耗降低。
5、结语
本次布袋除尘器改造，消除了引风机叶片磨损缺陷，同时也减少了除尘器差压大引起的引风机电耗损失以及机组降负荷处理布袋除尘器差压带来的经济损失，保证了布袋除尘器各系统能够满足机组长期满负荷运行。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
