汽轮发电机组的甩负荷试验涉及机组各个系统，且具有一定风险，机组甩负荷试验过程中合理地调整锅炉运行参数可以保障试验的顺利进行，同时降低其风险性。配置CFB锅炉的机组甩负荷试验的锅炉控制措施与煤粉锅炉有很大差别。由于CFB锅炉在机组甩负荷后主蒸汽和再热蒸汽流量瞬间降低，而炉内高温床料及未燃尽的大量燃料继续加热锅炉各换热面，因此有效控制燃烧避免主蒸汽超温、超压，以及防止再次并网后主蒸汽温度骤降，是机组甩负荷试验中锅炉参数控制的关键。
1、用负荷试验
机组甩负荷试验前应检查锅炉本体、烟风道及相关辅机；检查汽水系统（如减温水系统及排气系统），以确保减温水正常投切，有效防止主蒸汽温度过高及并网后主蒸汽温度过低；检查燃油系统循环是否正常，建立一定的供油压力；确保试投风道燃烧器着火正常，后将其投入备用；进行锅炉PCV阀活动试验；确认过热器出口对空排汽阀动作正常；做好手动起跳汽包、过热器、再热器的安全阀的准备；切除锅炉总燃料跳闸(MFT)、锅炉水位保护；切除机跳炉�；�；强制投煤条件，以允许随时投煤。富通新能源生产销售
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机组50%负荷工况下甩负荷试验步骤：
(1)倒计时前30 min根据试验要求的主蒸汽温度、压力和燃用煤种调整给煤量，使主蒸汽参数为低值（此前汽轮机侧高压旁路及低压旁路调节阀应具有一定开度进行暖管）。
(2)倒计时前10min，分别将汽包水位、过热器及再热器减温水、一次风机、二次风机、引风机、锅炉燃料控制由自动控制方式切至手动控制方式。
(3)倒计时前300—30 s，以先慢后快、先少后多的原则逐步减少给煤量，根据煤量及床温变化对一、二次风量进行相应调整，一次风量不应小于最小流化风量。由于进入炉膛密相区的二次风对床温影响较大，故在调整总二次风量的同时调整进入炉膛密相区二次风箱的风量。减煤过程中，当床温下降至600℃左右时，应根据床温下降速度及时投入点火油枪，以维持正常的投煤床温；停运给煤机时应优先停止床温相对较低处对应的给煤机，且相邻2台给煤机应保留1台运行。这样，可以保证整体床温均匀下降，防止床温下降过快，减小左、右侧主蒸汽温度偏差。
(4)在主蒸汽压力开始下降时发出倒计时指令(5、4、3、2、1)。
(5)发令“5”时将高、低压旁路调节阀开度调节至30%左右。
(6)发令“甩”时按下发电机跳闸按钮，根据主蒸汽压力上升速度决定是否需手动开启PCV阀及过热器对空排汽阀。
(7)甩负荷后，根据主蒸汽压力上升速率调整旁路调节阀开度，当主蒸汽压力开始下降时顺序关闭对空排汽阀及PCV阀；根据主蒸汽温度变化率调整减温水调节阀开度，将主、再热蒸汽温度控制在500～560℃之间。
(8)机组甩负荷试验结束重新并网后，关闭锅炉对空排汽阀及PCV阀，逐渐关闭旁路调节阀；在加大给煤量的同时调整配风使负荷快速稳步升至目标负荷。
(9)如并网延误或无法及时并网时，视床温和主蒸汽参数值调整给煤量及油系统出力，维持床温高值及主蒸汽参数稳定。
机组100%负荷工况下甩负荷试验可根据实际情况采用与50%负荷工况甩负荷基本相同的操作方式，或者采用锅炉压火方式。选择前者应注意：
(1)机组甩负荷前将主蒸汽压力及温度控制在低值。
(2)根据锅炉实际情况和运行经验，给出甩负荷时的最小给煤肇及风量。在下达甩负荷倒计时口令前5～10 min开始调节给煤量和风量。
(3)甩负荷后如床温下降过快应及时投入油系统，使床温不低于正常投煤床温。
(4)选择锅炉压火方式与50%负荷工况下甩负荷试验的准备工作基本相同，在开始减小给煤量时应执行以下操作：倒计时前5 min开始减小给煤量、减小风量，减小煤量应保证均匀减少每台给煤机的给煤量，及时调整锅炉配风使锅炉燃烧稳定；下达倒计时口令的同时，即执行锅炉压火操作；倒计时结束时，打开PCV阀及过热器对空排汽阀，根据主蒸汽及再热蒸汽压力上升速度调节高、低压旁路调节阀开度；恢复锅炉重新起动的相关条件；甩负荷试验成功并得到并网指令时立即起动风机，同时根据床温及其升温率决定投入的初始给煤量，如床温下降过快，应及时投入油枪。
第1种方式操作较多，对参数控制要求严格，但在试验结束后能迅速将机组负荷恢复至目标值。第2种方式操作相对简单，参数控制较容易，试验安全系数高，但并网重新起动耗时较长。推荐采用直接压火方式进行甩负荷试验更为安全、合理。
2、试验中注意事项
CFB锅炉具有蓄热量高、热惯性大等特点，燃料量变化时其热负荷响应时间较煤粉锅炉长，因此机组甩负荷试验时应提前减小给煤量、断煤。另外，由于机组甩负荷时锅炉燃料量减少得较多，甩负荷试验后期锅炉床温下降得较快，为缩短机组冲转并网的时间，在锅炉床温下降至最低投煤床温前应及时投入油枪，并在机组甩负荷后尽快恢复并网。试验中还应注意以下几点：
(1)甩负荷倒计时前5 min，将主蒸汽参数控制在设计值以下，减小给煤量后3 min左右主蒸汽参数开始下降，故从倒计时前2 min开始大幅减小给煤量，当主蒸汽压力开始持续下降时即可进行甩负荷试验�；樗Ω汉晒讨饕问浠魇迫缤�1所示。
(2)机组甩负荷前锅炉保持较高的床温，有利于甩负荷后锅炉顺利投煤燃烧。
(3)试验前检查确认高、低压旁路调节阀操作灵活、可靠，并对旁路系统进行充分暖管。
(4)机组甩负荷过程中，如果主蒸汽压力超压，应立即手动开启相关的安全阀。
(5)保证锅炉上水系统可靠。
(6)机组并网后应根据锅炉参数变化设置升负荷速率，每次在升负荷前应投入足够的给煤量以保证机组负荷连续平稳地上升。
(7)保证锅炉燃煤煤质的稳定性，以防甩负荷过程中煤质变化对锔炉控制的影响。
3、应用实例
京煤凤凰岭电厂2号300 MW机组配置型CFB汽包炉，该机组100%负荷丁况下的甩负荷试验采用与50%负荷工况甩负荷基本相同的操作方式，但由于试验过程中设备出现故障导致锅炉主保护动作，在试验倒计时结束时改用压火方式进行甩负荷试验。
表l和表2分别为50%负荷工况下机组甩负荷试验过程中主要相关参数的变化和煤质分析，表3和表4分别为100%负荷工况下机组甩负荷试验过程中主要数据的变化和煤质分析。
通过开启PCV阀、对空排汽阀以及高、低压旁路调节阀可以有效控制主蒸汽压力上升过快，及时投、切减温水可以有效控制主蒸汽温度超温，调整给煤量及一、二次风量可以有效控制床温�；樗Ω汉墒匝榇邮匝榈辜剖苯崾贾疗只僦匦挛榷ㄔ�3 000r／min约耗时6 min．
在机组50%负荷工况下，甩负荷试验前床温较高，试验前2min手动停止5台给煤机，将其余5台给煤机每台的给煤量迅速减至最小给煤量(总煤量保持30 t／h)．试验开始后立即手动开启左右侧PCV阀，同时开启高、低压旁路调节阀泄压。试验过程中主蒸汽压力最大增加了4.70 MPa，主蒸汽温度最高为528℃，床温最低为680℃（最低投煤床温为600℃）．试验过程中未投油。甩负荷试验结束后，各主蒸汽参数均具备机组并网条件。
在机组100%负荷工况下，甩负荷试验操作与50%负荷工况基本相同。为防止主蒸汽超压，在试验开始同时开启左、右侧过热器对空排汽阀泄压。试验过程中主蒸汽压力最大增加了3.68 MPa，主蒸汽温度最高为549.86℃，床温最低为790℃。试验过程中由于设备原因造成锅炉主保护动作，但各主蒸汽参数的变化依然在可控范围内，且调整裕度较大，具备并网带负荷条件。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
