平模
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开始的时候，环�？帕；拖褡闱虻姆⒄估芬谎�，是由我国发明的，但是后来越来越不景气了，而欧洲引进了我国的环模颗�；际酰曰纺？帕；薪徊礁脑欤庀罴际醣涑闪伺分薜淖ɡ�。而国际上在未学习我国环模颗�；�，一直用平�？帕；�，但是那时都是用平�？帕；粗圃焖橇�，大家都知道，平模颗�；美粗谱魉橇显对恫蝗缁纺５牟看螅婧蠡纺？帕；谑导噬狭餍锌矗蟾沤敫母锟�，我国开始大规模的引进环�？帕；恢钡较衷�，环�？帕；捎谄洳看螅牡缟�，始终是国内外做精饲料的首选。
随着国际上对环境意识的增强，越来越意识到秸秆、木屑、城市生活垃圾等等可以压成颗粒进行燃烧，并且其燃烧效果非常好，进五年来欧洲的颗�；母慕际跬环擅徒脑龀ぃ煽嫉幕纺？帕；�，又改成了最初流行的平�？帕；囱怪拼窒宋饶殉尚臀锪�。
下面仅就个人对颗�；慕哟ダ疵枋鲆幌轮谱髂拘冀崭芽帕Ｊ腔纺：茫故瞧侥？帕；�。
一、用途
1、 环模颗�；谘怪扑橇嫌绕涫蔷橇戏矫娴娜肥且话押檬�，其产量大，耗电少，这是平�？帕；薹ū饶獾�。而平�？帕；捎谄渥俚陀诨纺？帕；仍�，其产量小于环�？帕；�，而由于其压力过大，压制的精饲料的密度很大，所以在这方面环�？帕；ＲＡ煜�。
2、 精饲料原料一般为玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大压力即可成行，而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很大压力，环�？帕；捎谄浣峁瓜拗�，压力不可调，压制这些物料就会超出压力负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。平�？帕；峁辜虮�，压力可调，适应不同物料其在何方面有大大的优势。
另外一点，虽然平�？帕；峁褂攀�，磨损少，但是产量较小，一般在300-3000公斤。
所以想用一台机子来完成3吨以上的产量，可选用环�？帕；庵智榭鼋鱿抻谟衩捉崭言炝�，玉米秸秆容易压制。
二、设计原理
1、环模颗�；谒苤纺？帕；孤执笮∈芑纺Ｄ＞咧本兜南拗�，压力不可调，在压制木屑花生皮等粗纤维物料时，在机器设计的一定压力下难成型，即使一些厂家在用料选材等方面做的很到位，但那是由于超负荷工作，对机器磨损很大，模具压轮皮需要及时更换，并且模具只能用一次，后续成本很大。
2、平颗�；捎萌鲎缎窝孤郑捎靡桓鐾暾止�，中间有条大轴，下面装有经过热处理的模具，模具转带动上面的三个压轮转，压力可调，产量稳定，颗粒密度大，并且模具正反两面都可以用。平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
三、喂料方式
平模物料自身重量垂直进入压制室，环模物料采用机械强迫进料，高速旋转离心分布进入离心制粒室。 另外，平�？帕；屏Ｊ疑栌腥龉鄄烀�，物料随时清理，便于设备维护。齿轮传动效率高。 现在市场上也有两个压轮的平�？帕；庋目帕；怪朴衩捉崭岩彩敲晃侍獾模撬难沽τ氩吭对恫患坝谌鲎缎窝孤值钠侥？帕；�。在压轮压力调节方式上，三个压轮由于使用螺纹丝竹中心调节，顶力百吨，下落平稳，压力均匀。两个压轮的平模颗�；诘鹘谑毙枰鹘诹恿礁鲅孤值牧酵�，这样情况下，在几毫米的差距下容易一边高，一边低。所以两个压轮的平�？帕；对恫蝗缛鲅孤值氖涤�。
再者，现在市场上也有三个压轮的平�？帕；郝蛘咭欢ㄒ醋既鲅孤值母止故遣皇且惶宓�，是焊上的还是本来就是一块的，三个压轮是锥形的还是圆柱型的，锥形旋转同步，解决了圆柱压轮无谓磨损的难题。
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木屑颗�；�等生物质燃料成型机械设备。
