0、引言
最近几年，全国各地兴建不少利用粉煤灰炉渣、煤矸石和页岩等工业废渣为原料的烧结空心砖厂和各类页岩制品厂。这些厂在设备配套方面，在原料处理车间，一般要用到一至几台双环链
刮板输送机（在这里主要起往振动筛或破碎机输送和配料的作用）。但这些双环链刮板输送机在发挥输送物料、多点卸料、封闭性好等优势的同时，又或多或少存在浮链（浮链，也就是平时所说的飘链，刮板链条漂浮于输送物料之上的现象。使设备的输送量大大减少，多见于水平输送）的问题，严重影响到该设备的输送量，也影响到其前后设备的运行。因此，有必要对双环链刮板输送机产生的浮链问题分析一下，找出解决的办法，提高设备的工作可靠性和使用寿命。图l是常见的砖瓦厂原料处理车间的工艺布置图。本文将就浮链产生的原因及应采取的措施谈一些个人的看法。
1、浮链产生的原因
双环链刮板输送机是最早用在煤炭行业井上或井下的输送设备。后来用作锅炉供暖的输煤及除渣设备，以及洗煤行业的输送设备和港口、码头的粮食输送等行业。把这些成熟的产品用在砖瓦行业，往往达不到预期的使用效果，特别是产生浮链现象后，使输送量大为减少，原因有以下几点。
1.1实际输送量大于设计输送量
砖瓦行业的原料处理车间所输送物料的一个显著特点是有回料，即破碎机下的物料要经过筛选，有一部分粗料经过双环链刮板输送机的输送重新回到破碎机。由于全国各地的页岩、煤矸石硬度不一样，虽然在可行性研究阶段对原料有所分析，但有时分析的结果和挖开后的实际原料有不小的出入，导致筛分后合格物料含量减少，而回去重新破碎的粗物料含量增多。而经一级破碎补充的原料没有改变，这时启动备用的破碎机或者破碎机本身的生产量有余量，可满足所需合格物料的产量。若双环链刮板输送机设计输送量如果没有余量的话，这些多余的物料就会在箱体的底部沉积，托起刮板链条，也就是实际输送量大于设计输送量时就会产生浮链现象。
1.2所输送的物料含水分大，物料粘附在设备上
砖瓦行业的原料是露天放置的，受周围环境的影响特别大。由于中国的南方和北方年降水量差距很大，同一地区的不同季节降水量差距也很大，使原料处理车间的物料含水率差别很大。当物料的含水量大于12%～15%时，部分细粉料会粘接在双环链刮板输送机的槽箱底部和侧部以及刮板和链条上，这些粘接的物料又受到槽箱与刮板和链条的挤压，随着时间的推移，就会一层一层地聚积，而且越挤越密实，最后形成一层坚硬的外壳托起刮板链条，也就是当物料含水率大时，物料和设备之间会粘接硬化，最终产生浮链现象。
1.3所输送的较大粒度的物料所占的百分比含量较高
当双环链刮板输送机所输送的物料中较大粒度的物料所占的百分比含量较高时，整体物料的密度要比较大粒度的物料所占的百分比含量低时的密度要大。这时，较小粒度的物料会填充较大粒度的物料颗粒之间的空隙，使所输送的物料整体密度增大，这时也容易使物料托起刮板链条，产生刮板链条漂浮于输送物料之上的浮链现象。
1.4其他产生浮链的因素
有时，双环链刮板输送机所输送物料中含有植物的根、茎、叶、塑料膜等软性杂质，甚至物料中混有铁片、焊条头、螺钉螺母、断落的破碎机锤头、搅拌机绞刀等硬性杂质；还有整体设备的直线度、平整度超差，安装平台刚性较差，单台设备过长等，这都有可能导致浮链现象。
2、控制浮链产生的措施
2.1 增加槽箱的有效使用宽度
在砖瓦厂原料处理的设备选型上，尽量把现场原料特性搞清楚，选型时把双环链刮板输送机要达到的输送量加上20%～30%的余量。对于已投入使用的双环链刮板输送机，改造时拆除槽箱两侧的铸石板，然后在槽箱两侧焊接接近槽箱承载深度的耐磨板。改造后增加了槽箱的有效使用宽度，可在原来设备输送量的基础上再增加10%～20%。
2.2合理提高刮板链条的运行速度来增大设备的输送量
当设计输送量小于实际输送量时，增加槽箱的有效使用宽度和合理地提高刮板链条的运行速度都能很好的控制浮链现象。驱动装置如有一级套筒滚子链传动时，增大小链轮的尺寸、缩小大链轮的尺寸、选用高速电机、选用小减速比的减速机等均能实现提高刮板链条的运行速度，来增大设备的输送量。当然，这要增大设备之间的磨损，缩短易损件的使用寿命，建议在设备刮板链条的原来运行速度的基础上提高50%以下为好。
2.3改进刮板的结构形式
标准的刮板型材在输送页岩、煤矸石、粉煤灰等混合原料时，物料之间的内摩擦力不足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，这种力不足以使物料形成稳定的流动状态，同时由于该原料有一定的塑性和粘性，刮板型材的弊端就显现出来：一是槽箱两侧环链周围的物料它不能刮到；二是刮板型材本身高度有限。这就要求改进刮板的结构形式，不但要增加高度而且要能刮到槽箱两侧环链周围的物料。改进后的刮板和新型刮板的输送量比同等型号的标准刮板输送机要提高20%-40%，同时对七述容易产生浮链现象的原因二和原因三都有很好的抑制作用。图3就是改进后刮板的结构形式。图4是重新设计的新型刮板的结构形式。
2.4合理地设计和安装刮板的倾斜角度
改进刮板的结构形式不但提高了双环链刮板输送机的输送量，而且刮到了槽箱两侧环链周围的物料，使含水率大一点的物料不至于会粘结在设备槽箱的底部和侧部，很好地防止了浮链的产生。但有时尤其是当较大粒度的物料所占的百分比含量较高时，整体物料的密度增大了，这就要合理地设计和安装刮板的倾斜角度，一般情况下，刮板的倾斜安装角度以70°为宜。这时，物料运行时对刮板的反作用力会产生一个向下的分力，这个力可使刮板链条紧贴刮板输送机槽箱的底部，不至于使刮板链条浮起。图5是倾斜安装刮板的结构简图，这种倾斜刮板和改进的直型刮板可间隔1个装1个，也可间隔3—5个装1个，也可全部装这种倾斜刮板，但这会对输送量有少许影响。
2.5安装压链轮或者压板
当双环链刮板输送机所输送物料的水分大粘性大，或者整体物料的密度相对比较大时，就要安装压链轮或者压板来控制产生浮链现象。压链轮通过轴承座固定在槽箱的两侧，压住链条，随着链条的直线运动而转动。压板是焊接在槽壁上，强制压链。后者比前者的阻力稍大，磨损性稍大。安装压链轮或者压板的位置推荐选在距离尾部的整台设备的1/2～1/3处。图6是安装压链轮和压板的结构形式。
2.6提高设备的安装精度，加强设备的运行管理
提高设备的安装精度，使整体设备的直线度、平整度都在公差允许范围之内。加强设备的运行管理，使设备始终处于最佳的运行状态。及时更换易损件、受损的部件，安装除铁器及时清理物料中的杂质，建造遮雨棚，增大前道工序的物料破碎比，定时清理易粘结的物料，减小单台设备的运行距离等，都能有效地防止双环链刮板输送机产生浮链现象。
3、结束语
通过对双环链刮板输送机浮链现象产生原因的分析与控制，改进后的设备均能稳定的连续运行，使整个工厂的生产面貌得到极大的改善。从而使其他行业成
熟优质的产品更好地为砖瓦行业服务。
