1、概况
老屋基选煤厂是一座群矿型炼焦选煤厂，设计能力为180万t/a，采用主再洗跳汰，煤泥水经浓缩后浮选的工艺流程。原煤在进入跳汰机以前，经过
破碎机预先破碎，因而产生的次生煤泥量达到3.05%，并且矸石泥化严重，加重了煤泥水处理系统的负担。45m浓缩池的溢流浓度一般在250g/L左右，加入净水剂后也失去了对煤泥水的澄清作用，导致浓缩机煤泥压耙子故障，不得不停车将煤泥水放入沉淀池，再将煤泥挖出。这既耽误了生产时间，又浪费了人力财力。为了解决煤泥水浓度过高的问题，提高精煤的数质量，1998年该厂与煤科总院唐山分院合作对选煤工艺进行了改造，用科技含量高的重介旋流器代替了跳汰机，又将锤式破碎机改为英国MMD - 500型破碎机。工艺流程见图1。
2、改造前、后对比分析
改造前、后的选煤效果如下：
(1)将原煤破碎机改换为MMD - 500型破碎机和用重介旋流器代替跳汰机以后，经过测试，发现次生煤泥量减少了。
(2)采用重介旋流器以后，经过测定，发现中煤和矸石中的煤泥含量比采用跳汰机时增加了，中煤和矸石的灰分也提高了。
(3)在重介系统中增加了弧形筛和脱介筛(筛缝为0.3mm)．改变了煤泥水直接进入捞坑，一部分粗煤泥被脱介筛回收了。根据角锥池入料湿法小筛分实验，发现煤泥含量比采用跳汰系统时角锥池入料的煤泥含量减少了。
3、改造效果
经过改造减少了进入45m浓缩池的煤泥量，减轻了浓缩机的负荷，煤泥水中加入净水剂后一般40s就澄清了，并且药剂用量为9.5g/L;浓缩池溢流浓度由250g/L左右降到了12g/L左右，再也没有发生浓缩机压耙子事故，杜绝了煤泥水未经浮选处理就放入沉淀池；使重介旋流器达到了理想的效果，浮选系统发挥了最大的作用；提高了精煤产率，降低了对环境的污染，仅1年就全部收回了改造系统所投入的资金。
