火电机组的寿命管理将长期的规划与严格的设备状态评定计划、必要的改造、检测、维修和运行方法的改进结合起来。目的是以经济上有利的方式来优化电厂设备的一种或多种性能（如可用率、可靠性、热耗等），并尽可能延长这些设备的使用寿命。火电机组的寿命管理工作需结合电厂的实际情况，分阶段实施。首先应考虑对机组运行安全性、经济性有重大影响的机组主要部件，然后逐步扩大到影响性部件。
1、部件分类与损伤类型
1.1部件分类
火力发电厂设备部件分类见表1。
1.2部件损伤类型
部件寿命的管理取决于三种信息：(1)部件目前损伤程度；(2)损伤累积速度；(3)引起发生损坏所必须的损伤程度。
如果对部件目前的损伤程度能作出估计，且知道损伤累积法则和发生损坏的机理，则可以对部件的寿命进行预测和管理。损伤可由冲蚀、腐蚀、疲劳、蠕变、磨损和电介质击穿等造成。通常，两种或更多的损伤机理作用于同一部件，且损伤程度取决于各台机组所特有的许多因素（设计、运行方式、燃料特性等），因此需要分别对各台机组和其部件进行寿命管理。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
秸秆颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、寿命管理的理论基础
2.1寿命管理所需资料
为了对机组进行寿命管理，必须收集机组的设计、安装、运行，历次检修及对关键部件的检验、测试记录、事故情况、更新改造等资料，尽可能全面、详细。
2.2寿命管理所需要的材料性能
在进行寿命管理时，需要知道各个部件所使用的材料的各种性能。在机组运行初期进行寿命管理时，只需根据相应标准，取标称材料性能数据的下限值，不需进行实际试验。当机组运行至后期老龄化以后，对部件进行寿命管理时，则应在部件上直接割取试样，进行材料的性能试验。如果直接在部件上取样有困难，可选用与部件材料牌号相同、工艺相同的原始材料进行试验。对于由试验获得的原始材料的性能，当用于部件寿命管理时，还应考虑其性能在高温下随时间的延长而劣化的情况。寿命管理时所需的材料性能详见表2。
2.3部件受力状态计算
(1)锅炉汽包
在无超标缺陷时，可根据有关标准、试验法或有限元法对下降管处进行应力分析，包括热应力和内压应力；对有超标缺陷的汽包，用有限元法或解析法计算缺陷部位的应力。此外，还应对弯曲应力及焊接残余应力进行分析和估算，对残余应力最好进行实测，同时还需考虑筒体角变形和焊缝错边引起的应力集中。
(2)蒸汽管道
根据管道目前的支吊架状况及有关管系设计、安装原始资料，对管系进行应力分析，找出其最大受力部位和应力水平。
(3)三通和集箱
主要计算内压应力和热应力，同时需考虑接管开孔处的应力集中。
2.4寿命预测方法
(1)以蠕变为主要失效方式的部件
以蠕变为主要失效方式的部件包括高温蒸汽
管道、高温集箱等，汽轮机转子的寿命管理口1也应
考虑蠕变的损伤作用。
3)蠕变孔洞评定法
蠕变孔洞法主要是依据材料的金相组织，根据蠕变孔洞的分布、大小和密度，将其划分为不同级别，用以判断材料蠕变损伤的老化程度，是部件寿命管理的一个必要的辅助手段。蠕变空洞评判方法见表3。对低合金钢来说，也可以用定量金相的方法，计算测定孔洞的晶界百分数A，然后按下式估算部件的剩余寿命。
(2)以疲劳为主要失效方式的部件
对汽轮机转子、发电机转子、汽包等，其主要失效特征为低周疲劳，需进行低周疲劳寿命的管理。对调峰运行机组的高温蒸汽管道、高温集箱等也应考虑低周疲劳问题。
3、电厂机组部件寿命管理系统设计
3.1 系统结构
机组部件寿命管理系统由4个部分组成，系统结构框图见图1。
(1)实时数据采集统计部分
运行在服务器上，它从HP-LS-3实时服务器上的DAS1数据库中采集实时数据，经分析把结果存入WGQSMDBS数据库。
(2)动态数据分析部分
运行在服务器上，用中文VB 6.0开发。分析结果存入WGQSMDBS数据库。
(3)静态数据输入部分
运行在设备管理人员的工作站上，用Delphi5.0开发，输入信息存入WGQSMDBS数据库。WGQSMDBS数据库用中文MS SQL SERVER
7.0开发。
(4)信息查询部分
用户通过IE浏览器可以查询各种信息，这部分用中文FRONTPAGE 2000、中文VB 6.0等工具开发而成。
3.2系统功能
机组部件寿命管理系统的核心是机组部件寿命管理数据库，它主要由三层表格组成：
(1)部件静态信息层
它包括部件编码、部件名称、部件所在位置、部件的重要程度等有关部件的永久不变的信息。这一层信息在第一次人工输入后除了要更改部件管理范围外，不需要经常修改其中的信息。
(2)部件动态信息层
它分成实时信息和检验信息两大块，实时信息块包含了全部从实时数据库采集来的数据；检验检修信息块包含了部件的检验或检修日期、结果等人工输入的有关信息。这一层信息会不断增加，需经常维护。
(3)管理考核信息层
包含运行考核信息、部件剩余运行时间、部件检修建议、机组超温超压运行的相关信息等等。这一层信息将自动产生，长期保存。
3.3 各�？楣δ苊枋�
(1)实时数据采集
每30 s从实时数据库DAS1中采集82点数据，进行超温超压报警判别，当量运行时间计算，累计寿命统计，运行值考核信息统计等。每5min把统计结果送入数据库。
(2)实时数据分析统计
建立1-25监测段的温度谱和压力谱以及26-48监测段的温度谱，若有超温或超压发生，则显示出各自的超温（超压）范围和累积时间；计算详细温度和压力分布数据和相应的累积时间；记录在运行期间同一时刻主蒸汽和再热热段蒸汽的温度、压力和它们的累积时间；计算主蒸汽管道、再热热段管道、过热器管、再热器管和额定运行工况下的主蒸汽管道的寿命损耗；当发生温度、压力载荷变动（启动�；�、调峰变负荷等）时，就将按所设定的级别条件自动地将周次数等信息形成记录，存入表中。
(3)金属材料及检验检修数据各模块功能
1)部件编码
将电厂常用的主要设备部件进行系统KKS编码，以利于数据输入、查询及系统管理。在部件编码�？橹谢箍墒淙氩考嘤ν贾胶牛苑奖憬徊降氖褂�。
2)金属材料设计
针对纳入寿命管理系统的电厂主要部件，按照设计图纸及资料，建立完善的金属材料材质性能标准数据的数据库。
3)金属材料原始数据
针对纳入寿命管理系统的电厂主要部件，按照施工图纸及资料，建立完善的金属材料材质性能原始数据的数据库。
4)运行参数
显示电厂主要设备的额定运行参数，当前运行情况，及历史的主要运行数据。
5)事故记录
记录电厂历次发生的设备故障情况，并记录每次设备故障原因分析结果、处理意见及处理结果。
6)寿命评定
当对电厂主要设备部件进行寿命评估后，给出寿命评估时所进行的试验分析的主要结果以及寿命评估的主要结论。
7)历次情况表
将电厂主要设备部件的检验、检修工作中所进行的金属材质试验结果永久存放在该表中。
8)寿命损耗
给出主要部件的寿命损耗情况。
9)更改建议
根据电厂主要设备部件存在的缺陷及寿命损耗、寿命评定等情况，对设备本身和运行方式作出有针对性的更改建议措施。
10)部件输入
将纳入寿命管理系统的电厂常用设备部件输入到该数据库中。
11)授权管理
建立新的用户和给予不同用户不同的使用权限。
4、结论
外高桥发电厂1号机300 MW机组于1 992年10月投产，1 994年12月28日并网发电，到目前为止累计运行时间估计为61 600 h。联箱出口主蒸汽管道直管段设计尺寸为∮610×95 mm，实际运行平均温度为541℃，运行压力为19.1MPa。利用传统的等温线外推法和L-M参数法从理论上估算了主蒸汽管道在实际运行参数下稳定工况时的剩余寿命，计算结果表明管道的剩余寿命至少为20万h；然而在实际运行的过程中，由于汽温的波动、管壁腐蚀所导致的壁厚减薄以及焊缝处在多年运行之后的高温蠕变损伤等等多种因素，都将会降低甚至大大减少蒸汽管道的剩余使用寿命，因此建议在继续稳定运行10万h之后，根据材料的损伤状况和实际运行工况全方面地评估主蒸汽管道的剩余寿命。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡瘛�
