0、前言
埋
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送粉状、颗粒状及小块状等散粒物料的输送设备。它主要由封闭的壳体、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。与螺旋输送机和斗式提升机相比，它具有结构简单、重量轻、体积小、密封性能好、安装维修方便、运行平稳、操作易实现自动控制、能多点加料和卸料等优点，生产使用中又以其节约空间、改善工人的操作条件和防止环境污染等特性而广泛应用于化工、冶金、机械、轻工、电站等部门的设备配套，可输送扬尘大、有毒、易燃和高温物料。2010年11月安徽某化工厂锅炉配套设备中，冷渣机出料口的埋刮板输送机出现故障，物料在其箱体内堆积并导致输送链多次断链，严重影响了冷渣机的出料。维修后设备正常运行的时间较短，因此该化工厂暂时采用带式输送机输送炉渣，导致现场环境污染较大。本文针对该型式输送机的运行缺陷进行分析，并对该冷渣机出料口埋刮板输送机的合理设计进行阐述，可为锅炉配套设备——冷渣机出料口埋刮板输送机的优化设计提供参考。
1、设备简介
该埋刮板输送机为锅炉配套设备，用于将来自多个冷渣机出料口的炉渣输送到指定的出渣位置，实现多点加料和卸料。锅炉系统中多台冷渣机出料口为同一水平高度，埋刮板输送机卸料口与水平地面保持适当的高度，便于物料卸出后直接到达卸料口处的运输车车斗内，即实现水平多点加料并提升物料到工艺要求的高度。由于该种布置型式的埋刮板输送机于近几年出现，是一种新型输送设备，目前国内设计手册将其定义为非标准布置型式埋刮板输送机或复合型埋刮板输送机。非标准布置型式埋刮板输送机有两种形式，该设备是一种先水平、后转入小倾角输送布置型式的非标准布置型式埋刮板输送机，它是近几年来为满足生产工艺需要而开发设计的新产品，广泛应用于锅炉系统设备的配套。原锅炉配套设备输送物料的参数见表1所示。
该设备所在生产线投产运行后，最初原设备出料断断续续，继而出现较大震动和响声，电流上升较大。操作工停车清理后，设备继续运行，一段时间后输送链链条变形并断链。设备大修时打开埋刮板输送机上盖后发现，弯曲段集料较多；链条部分段浮起，在链条与链条轨道间有物料夹杂，弯曲段和倾斜角度段尤为严重：返料严重并在弯曲段物料堆积形成一个瓶颈，进料依次堆积。此外，设备运行时出料较少且断续，偶尔夹杂有较大的颗粒。大修之后，设备运行一段时间再次出现以上所述的断链等现象。使用厂家迫于无奈改用皮带传动装置。运行时一旦皮带打滑就清理设备，这给操作工带来了较大的工作量，且影响到上序设备冷渣机的运行。经多方考虑后使用厂家采用了敞口皮带机输送，虽满足了输送要求，但却带来了周围环境的严重污染。针对以上情况，我方考察了现场并对积料、浮链、回流、断链现象进行分析，找出了导致设备运行故障的原因。2010年12月下旬我公司生产的非标准布置型式埋刮板输送机现场安装试车，试车中物料出料连续且平稳。至今该机已运行了半年，一直较为稳定，且链条磨损较小，赢得了客户的好评。
2、故障分析
原埋刮板输送机由尾部、加料段、水平中间段、弯曲段、倾斜角度段、头部、传动装置等部件组成，其中弯曲段有一个导链装置。从整体上分析，原设计仅仅是将无倾角的MS型埋刮板输送机在中间加一个弯曲段而构成，对于该物料这样的设计存在较大的不合理性。
2.1链条选用不合理
原设计链条为粮食输送机链条，即链条为套筒滚子结构。套筒滚子链多用于中高速链速的设备中，即使原设计考虑到该物料不适宜中高速运行而采用了低速运行，就链条的选用显然也是不适宜的。在实际运行中，由于该物料为粉状，细粉尘会嵌人到套筒滚子中，导致链条关节卡死，使其失去套筒滚子链的优点，出现浮链现象；另外物料硬度较大，加速了销轴和套筒的磨损，大大降低了使用寿命。
2.2刮板选用不合理
原设计刮板为T型内向式刮板，结构简单。该物料为自由流动的物料，在倾斜输送的情况下其流动性更好。因此，在倾斜角度为24°的情况下，为了保证料层间的稳定性及增大摩擦力，一般选用形状较复杂的刮板。原设计结构简单，运行时虽链条水平段完全能带走物料，进入倾斜段后在接近休止角倾角下物料必然大量回流，效率大大降低，回流物料堆积于弯曲段，增加刮板链条的磨损及动力的消耗。物料堆积到一定程度后，不但链条磨损严重，同时电流上升，刮板也在弯曲段变形。虽然弯曲段设有一个导链装置，但是间隙大，刮板磨损快，浮链现象也并没有得到遏制。一般情况下链条浮链倾向虽然不是很大，但对料流的影响却很大，即链条下的物料对刮板间的物料摩擦力较大，不利于出料。
