1、问题的提出
分级
破碎机自出现以来以其过粉碎低、破碎耗能低给破碎行业带来了变革，但是随着煤炭的深度开采，煤炭洗选加工压力增大，尤为明显的是给含矸量较大的原煤等硬度较大物料破碎带来挑战，要求分级破碎机破碎齿既要具有足够的耐磨性和韧性，同时还要具有易加工性和可更换性。
2、一般解决方式
在解决分级破碎机破碎齿性能和形式方面，许多科研院所和企业单位根据理论基础和实践经验对其进行不同程度的探讨和工业性试验。要提高破碎齿的耐磨性能，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，抗冲击韧性就会下降，同时加工难度加大，这是一对矛盾。
(1)精密铸造
就目前看，国内精密铸造及推广的水平有限。这样铸造出来的齿盘、齿板、齿套等形式的破碎齿与加工过的破碎辊座不能有效地配合，给以后设备的运行带来隐患，齿板松动、脱落、齿冒掰齿、滚键等现象很大部分跟此类配合不好有很大关系。同时，精密铸造成本高，且工期长。
(2)线切割
为了达到高耐磨性，一味地追求硬度，普通刀具很难对毛坯铸件进行加工，线切割的选择是无奈之举。线切割对铸件要求很高，一旦铸件中出现气孔、砂眼、杂质，由于特殊的原理导致线切割将无法进行下去，只能另辟切割路径，这给加工带来很大麻烦，从而加工周期很长，有时很难预料。另外，线切割还有一个弊端，其切割端口极易形成喇叭口，给配合带来难度，最后，线切割普及率不高，加工成本高。
3、复合铸造
煤科总院唐山研究院研制并推广的SSC大处理能力分级破碎机，采取了复合铸造工艺，既尽可能提高破碎齿的硬度与耐磨性，又解决了加工的难题。
3.1镶铸式复合铸造
铸件破碎齿基体为普通铸钢，容易切削，粗精加工容易实现，其易损部位采用堆焊工艺或焊接硬质合金，工艺简单、耐磨性强、易更换，可根据现场物料情况进行选择使用。其中采用堆焊工艺时，须采取跳越的方式堆焊，以避免在一个部位受热过度，否则会产生裂纹，另外须在磨损扩展到铸造的基底材料之前进行堆焊工艺。焊接硬质合金头时，采用钎焊焊接工艺，以达到良好的焊接效果，焊接性能的好坏将直接影响到硬质合金的使用效果。
3.2固液式复合铸造
该工艺使用2种不同成分的材质铸造，铸件内部材质为普通钢，外部为贝氏体耐磨钢，齿尖耐磨，齿根耐冲击，齿辊易加工，高韧性。该工艺步骤：(1)设计好2次的浇注铸件一齿头与基体的尺寸；(2)铸出齿头浇注铸件；(3)在齿头浇注铸件表面做基体浇注用的模样；(4)翻制基体浇注用的砂模；(5)齿头浇注铸件与基体浇注用的砂模形成基体浇注用的型腔；(6)齿头浇注铸件与砂模一起送进干燥窑，将砂模烘干；(7)加热后出窑，进行基体浇铸；(8)清除铸件表面的砂模材料，即成为复合材质铸件。在铸造过程中，贝氏体耐磨钢中加入诸如V、Ti等稀有元素进一步细化晶粒，加强了外部齿齿头铸造贝氏体耐磨钢的冲击韧性。
4、复合铸造破碎齿性能指标及使用效果
复合铸造材料的结合强度和力学性能的高低至关重要，它是衡量复合铸件在使用过程中是否可靠耐久的重要依据。经试验测定SSC双金属复合材料结合强度可达以下标准：
以上指标使复合材料既有高的抗磨性能，又有高的强韧性，有效地保证了破碎齿在破碎煤矸石甚至白砂岩等硬度特大的物料时，其性能安全可靠、耐久的指标。
ssc复合铸造齿型在现场实际使用中得到用户认可，许多现场甚至2a无需更换易损部件，其效果表明：复合铸造破碎齿耐磨性能强、耐冲击、配合好、易更换。
5、结语
复合铸造应用在分级破碎齿型上，解决了分级破碎机破碎齿既要具有足够的耐磨性和韧性又要具有易加工性和可更换性的难题．SSC分机破碎机使用效果得到用户认可，同时使ssc大处理量分级得到更好的应用与推广。
