随着我国国民经济的发展，技术水平的提高、产品层次、品种的丰富、质量的提高，对粉体加工工业提出更高的要求，细粉、微粉、超微粉的应用范围不断扩大。各种传统产业中，制作粉体作为产品、添加剂、填充剂的生产，复合改性、再生、提纯各种工艺更普遍了。因此粉体加工机械的需求迫切性是可想而知的，而目前国内的现状是急需开发高性能、适用性广泛或者简易而加工程度高的或者专业性特别强的特种粉碎机械。根据实际生产需求，设计了气流冲击式超微
粉碎机。
1、总体结构与工作原理
1.1总体结构
该机主要由电动机、带传动装置、供料装置、粉碎装置、排渣装置，机架等组成。其结构如图1所示。
1.2工作原理
工作时．小于8mm的物料颗粒从喂料斗进入粉碎腔，粉碎腔被两个挡料环划为三个室，沿轴向排列，左侧为第一粉碎室，中间为第二粉碎室，右侧为风机室，主轴水平穿过三个室的中心，在粉碎室相对应的轴上装有粉碎部件和分级部件．在风机室相对应的轴上装有风扇叶片�；堑哪诒谟泄潭セ罚飞嫌谐莅逡栽銮糠鬯樾Ч�。第二粉碎室的内径比第一粉碎室的内径大，粉碎和分选作用都比第一粉碎室强。在第二粉碎室右侧的挡料环与风机相连，粉碎成品与气流一起经风机由排料口排出。第一粉碎室的转子有径向叶片5-6片，叶片向输送方向倾斜，它有助于形成旋转风压；第二粉碎室中的转子有径向叶片6片，但不倾斜，形成空气阻力。第一段叶轮形成的风压在第一粉碎室内引起气流循环，随气流旋转的物料颗粒之间就发生相互冲击、碰撞、摩擦和剪切，以及受离心力作用冲向内壁受到撞击、摩擦、剪切等作用而被粉碎成细粉。第二段分级叶轮具有分级作用，细粉在分级叶轮端部斜面和衬套锥面之间的间隙中也进行较有效的粉碎。最有效粉碎作用发生在第一，二段叶轮之间的滞留区，这是因为叶轮高速旋转时物料被急剧搅拌，导致颗粒间的相互冲击、摩擦和剪切而被粉碎。由于上述作用，粉粒被粉碎至数十微米到数百微米，细粉和较粗的颗粒同时旋转于第一粉碎室内，在离心力的作用下粗粒沿第一粉碎室内壁旋转，与新加入的物科一同继续被粉碎；而细颗粒则随气流趋向中心部分，随鼓风机产生的气流带入第二粉碎室内。分级是由第二段分级叶轮所产生的离心力和挡料环内径之间所产生的气流吸引力来决定，若颗粒收到的离心力作用大于气流吸引力，则被滞留下来继续被粉碎，若颗粒所受离心力小于气流吸引力，则它被吸向中心随气流进入第二粉碎室。进入第二粉碎室的颗粒进行同样的粉碎与分级。由于第二粉碎室粉碎叶轮和分级叶轮直径比第一粉碎室的大，因此旋转速度更高，第三段叶轮的叶片扭转角为40°，所以总的风压更大，粉碎效果增强，通过该室的风速因粉碎室直径增大而减缓，分级精度提高，这样使细颗粒粉碎到几微米到数十微米超微粒子并被气流吸出机外。两室转子均为两部分。室的左端与机壳圆筒部分内壁相对，右侧则与圆锥部分内壁相对，分别形成很小的间隙，一般为2-5mm。调节间隙的大小，可以控制成品的粒度，间隙越�。６仍较福悍粗蛟酱�。在两个粉碎室的下面，各设有一个卸料口，并于机身下方的螺旋卸料器相联。粉碎中高硬度大比重的颗粒，可以从气流中分离出来，靠离心力甩到粉碎室外围，进入卸料口，通过螺旋卸料器送出机外。螺旋卸料器可以清理重杂物，提高成品品质，保持粒度均匀。微粉产品从排料口排出后，通常被高压离心风机的轴向管道吸入，再从风机的出风口送入脉冲布袋过滤器进行料气分离，符合粒度要求的收入容器，较粗粒子返回粉碎机的喂料斗重新粉碎，整个粉碎系统是个闭环加工系统。
2、主要零部件的设计
2.1 供料装置的设计
进料斗由厚1.5～2mm的薄钢板制成，与水平面的倾角为100°，便于物料喂人。在进料口处安装一块活动挡板，可以阻挡颗粒物料的轻微反料。选用水平螺旋供料器，结构如图2所示。
2.2排渣装置的设计
排渣装置的工作原理如图3所示。比被粉碎物料大且相对密度也大的杂质，由于旋转作用而被甩向衬套内壁上，最后将落到粉碎室底部排渣孔，并由排渣装置的螺旋器不断的排出机外。当粉碎物料不含有杂质时该装置可将粗颗粒排出机外，这样不但保证成品粒度的大小，而且可防止粉碎机粗颗粒的积累以及新物料的不断加入而超载。
2.3粉碎腔的设计
粉碎机的粉碎腔结构由转子外表面与定子衬套内表面组成，定予分割成两半，能方便地开启，易于内部检查，清扫方便。转子通过键连接固定在主轴上，它与定子衬套保持2~3mm间隙。定子衬套固定在机壳的内壁上。
物料与空气一起进入机内，在定子衬套内表面和转子外表面形成的狭窄粉碎区内受到冲击、剪切、碰撞而进行粉碎，定子衬套内表面镶有齿板，齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增强对物料的碰撞，剪切与摩擦作用，从而有效提高了粉碎的功效。粉碎示意图如图4所示。
图4中以为粉碎后颗粒随叶轮一起作径向运动的速度，v为颗粒因作高速旋转而形成的离心运动的速度．P为颗粒的实际运动速度，即颗粒在遭到叶轮的高速冲击后，以速度V撞击外衬套（实际是定子衬套），产生二次粉碎，粉碎后细粒级产品在气流的带动下，从粉碎机排料口排出，粗粒级由衬板撞击产生反弹力而返回粉碎区，继续粉碎。这种过程可以反复产生．直至产品完全合乎细碎要求随气流排出机外。
2.4风机的设计
风机的功用是将物料从粉碎室内吸出，经过风机叶轮输送到集料筒。输送矿物粉等质量较大的物料时，气流速度应达到15-20m/s，若速度太低，则管道易堵塞；速度太高则浪费动力。
根据主轴工作时的转速，叶轮需要达到的线速度，风机参数可见表l。
2.5挡料环的结构设计
挡料环靠定子衬套内部凹槽来固定，挡料环共分大小中三类。根据不同的材料，不同的细度要求，选择不同的挡料环调配使用，如图5所示。
2.6袋式集料器的设计
选用脉冲式袋式集料器，具有完善的清理机构和反吹气流装置，除尘效率可高达98%以上。
3、主要技术参数
设计的冲击式超微粉碎机的主轴转速可达到3000r/min，转子直径为300mm，转子线速度45-60m/s，粉碎物可通过200-300目筛孔，生产率80-l00kgth。
4、结论
该机粉碎比大，粉碎颗粒成品的平均粒径在5um以下；成品粒度均匀；设备结构紧凑，磨损小且维修容易。
