1、以螺旋切削代替随意切削的一种铣刀
德国德累斯顿技术大学的Roland教授在现代螺旋铣削刀具的设计上有很高的造诣。现在的铣削刀具有许多缺点，尤其是铣削时产生噪音和粉尘。高速铣削伴有高速飞溅的木屑片，这就要求设备必须有木屑片收集系统。铣削刀具外表面有各种复杂的形状，成型铣削时在工件上留下刀具曲线轨迹和压缩是不可避免的问题。Roland教授在木材铣削加工中采用一种新型的旋转铣削刀具，尽可能地降低刀具外轮廓的复杂曲面，以减少刀具形状变化所造成的其它缺陷。在此设计思想的指导下，将切削铣刀刃设计成类似旋转轴的螺旋线，其坡度为1:10，也就是采用一个非常大的倾角。这种刀具在旋转时刀刃有两个复合运动，切向运动对撕裂切削有影响，而轴向则对切下的木屑片进行传送。要想提高机器性能，只要调整刃角就可以达到非常好的效果，这是一个非常有效的方法。Roland教授对这一切削机理进行了详细的理论阐述，富通新能源生产销售
木材削片机、
木材切片机等机械设备。
2、成型铣削技术的发展
萨尔滋伯格应用科学大学的Petutschnigg教授对成型铣削进行了深入研究，并对窗框制造和窗框切削方案的优化进行了理论上的验证。Petutschnigg教授阐述了成型铣削的分层理论，导出各层切削的优化算法公式。对固定长度层采用通用的刀具，把成型曲线整合拼装在一起组成成型层，对成型层和通用层加以区分。接下来对不同质量水平的各层做了分析，例如对覆盖在表面的高质量层和中间芯部的低质量层分别设置不同的刀具。这些层的价值区别很大，其中，原材料层的优化切削方案中应用了图形学原理对模型进行优化计算，并应用了两个不同的目标函数。目标函数使所加工层的切削价值达到最大值，且同时考虑了产品的价值。
指形铣刀研究也有新的进展，这种铣刀的用量相当大，因此减少其费用是研究的关键，如尽可能减少指形结合部位所需的费用而制成装配式结构，在切削部分采用优质材料，刀柄采用普通材料和廉价的加工工艺等。指形铣刀在切割机上应用时对刀刃性能有一定的要求，国外在指形铣刀表面广泛应用涂层技术，成倍地增加了刀口的寿命，刀头做成装配式可以翻转使用，这样每一副刀具的寿命又增加了一倍。由于其较小的尺寸及楔形的几何形状，使其在重新研磨之后仍可保持原先的切割功能，进一步提高了刀具耐用度。刀具的装配采用专用设备，有效地缩短了换刀与磨刀的时间。
3、厚金刚石镀层钎焊铣削刀具研究
日本学者在铣削刀具的刀刃锋利处镀上厚金刚石镀层，厚金刚石镀层刀块钎焊技术是该铣削工具研究的关键。厚金刚石镀层切削性能的研究在Kazunobu研究室取得非常好的效果。专家们注意到，把厚实的金刚石镀层刀块钎焊在铣削刀具的切削刃刀尖上，可制成刀刃锋利、使用寿命长的木材铣削刀具。用这样制作的厚金刚石镀层铣削工具同先前研究中的金刚石刀具进行比较，证实了工具切削刃的刀尖圆度变小可以大幅度提高加工精度，并且工件的表面粗糙度等级大幅度提高。刀刃锋利的厚金刚石镀层钎焊刀具、金刚石涂层刀具与非金刚石刀具相比，除加工精度高外，切削功率消耗也小得多。此外，对这三种工具的使用寿命测试表明，其磨损级数上的差别也是惊人的，可以相差百倍以上。从切断检验的结果来看，刀刃锋利的厚金刚石镀层钎焊铣削刀具的切削性能在目前铣削刀具中具有绝对优势。
4、数控刨槽刀具及切削监控系统技术
日本在CNC的刨槽机刀具研究上有一定成果且已在工业上使用。刨槽机刀具加工工况比较恶劣，刀具磨损较快，导致在木质材料表面上频繁出现飞边。这些飞边对产品的质量影响很大，所以急需一种能够自动监测它的系统来解决这个问题。日本在这项研究中开发了一种监控设备和一个系统，该监控设备安装在CNC刨槽刀装夹机构上，其为可靠性很高的CCD视觉传感器，而系统可以在铣削过程中监控飞边的同时自动去除飞边，该系统已通过实验证明具有实用性。
日本学者Fuji wara在采用3D检测表面粗糙度上进行了深入研究，提出了新型的非接触感应法，并制定了一套评价方法。这些理论的提出，使木制品表面粗糙度的检测系统化。利用自控检测技术实现加工过程的在线检测是木工机械机电一体化技术的新发展。日本岛根大学在完成带锯的自控、激光、声控在线检测后，又开始进行圆锯的在线检测。日本在切削检测方面处于国际领先地位。
5、超细硬质合金在木材切削加工应用中的新进展
奥地利学者提出了超细硬质合金的超细等级问题，超细等级考虑的粒度范围为0.2-0.5um。虽然应用的粒度范围不同，但这些新的超细硬质合金都表现出充分的硬度与韧性比、横向拉伸强度大以及制成的切削刃锋利等特点。边缘几何形状对木制零件横断面质量的影响非常大。在精细与超细等级之间，微观结构特点和相关机械性能的试验结果区分非常显著。与标准的显微等级相比，超细等级的切断检验表明了新等级的优越性能。
