我公司∮2.4mx25m矿渣顺流式
烘干机的除尘采用的是BFRS387-6型反吹风袋式除尘器，处理风量81000m3/h，总过滤面积2 322m2，选用PTFE玻纤覆膜滤袋。使用半年后，出现严重尘现象，特别是开�；狈鄢九欧懦�。
1、 出现的问题及解决措施
1.1出现的问题
1)袋室底部四面墙壁、下部花板和滤袋固定底座锈蚀严重，局部出现孔洞，造成粉尘随气流直接进入袋室内部和滤袋。由于袋室内部空间狭小，袋座安装位置紧凑，施工困难，很难保证袋座的气密性焊接要求，有时还会刮坏滤袋，不利于更换滤袋固定座。
2)顶部滤袋悬挂张紧装置长期在酸性气体的腐蚀下锈蚀，弹簧失去弹性，弹簧调整定位销生锈断裂，失去调整作用，不能保证滤袋的张紧力，造成滤袋挂灰严重，运行阻力增大，影响滤袋收尘清灰效果和烘干机的烘干效率。
3)出气口气缸与反吹风气缸控制程序间隔时间设定存在一定缺陷，两阀板原设定为同时动作，出气口阀板没有盖严，反吹风阀板动作，反吹风的风量较小，起不到很好的清灰作用，甚至产生二次扬尘。
1.2解决措施
1)将原袋室下花板、滤袋底座及滤袋悬挂张紧装置的材质由Q235改为lGr18Ni9Ti，提高其耐腐蚀性和可靠性。
2)在袋室底部四面墙壁敷设不锈钢板，增强袋室的气密性，减少结露。
3)调整出气口阀板与反吹风阀扳动作的间隔时间，将其调整为：出气口阀板关闭2s后，反吹风阀板动作清灰2s，然后关闭，2s后出气口阀板打开，每个袋室的清灰时间为6s;袋室清灰间隔时间为6s。调整后，袋除尘器运行阻力控制在1800～2000Pa，运行效果良好。
2、日常维护操作采取的措施
1)及时检查袋除尘器内部滤袋的使用情况和调整滤袋的张紧力，保证滤袋在反吹风作用下的振动清灰效
果。及时更换损坏滤袋，因为一条滤袋出现孔洞后，其邻近的滤袋更易损坏，直至室内滤袋全部出现
孔洞。
2)做好袋除尘器的密封、防结露工作。定期检查检查门、排灰装置和灰斗检修孔等部位的密封情况，并及时修理。
3)除尘器主管道增设3个沉降室和4个清灰门，做好密封，便于清理管道内部积灰，保证管路畅通。
4)为防止结露，规范袋除尘器的操作。由于矿渣水分较高，烟气水分含量高，沸腾炉开启后，先不投料，对袋除尘器内部预热，待袋室内部温度达到65℃后再投料（露点温度为60℃）；�；保韧Ｎ锪�，再停沸腾炉：同时对反吹风管道进行全部保温。
5)矿渣先进行晾晒，降低烘干机入料水分，减少袋除尘器的内部结露湿底现象的发生。
3、使用效果
1)收尘效率明显提高，正常生产运行标态粉尘排放浓度为58.4mg/m3，开机时，由改造前的184.2mg/m3降到现在的94.6mg/m3。
2)花板及滤袋固定底座使用1年后仍完好，没有锈蚀现象，降低了设备维修量。由于不锈钢板的价格贵，除尘器内部没有全部敷设，目前没敷设的部分仍出现氧化铁层，需进一步研究防腐措旋。
3)烘干机的烘干效率有一定的提高，引风机叶轮和反吹风机叶轮磨损明显降低，延长了使用寿命，取得了较理想的效果。
