某厂#5、6锅炉自通过168小时移交生产以来，201 0年度#5、6机组的直接厂用电率为7.2 g%，2010年度1-2月份为6.85%，相对于国内300MWCFB锅炉相对相对已较低，处于领先水平。但由于我厂燃烧的燃料为优质烟煤，国内300MWCFB锅炉却大部分燃烧劣质无烟煤或褐煤掺烧煤矸石，配套辅机的选型及电耗相对要高，故不能与其相比较。虽然#5、6机组的厂用电率较低，但经过分析认为还有节省空间，以下是节省厂用电的各项措施，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
1、优化燃烧调整，降低厂用电率
1.1一次风的优化调整
对风量的调整原则是一次风满足流化的前提下，相应调整二次风量。一次风的主要作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料一次燃烧提供部分氧量。锅炉运行时，如一次风量过小，会造成炉内物料局部流化不均，严重时引起结焦。如一次风量过大，不但会增加炉内受热面的磨损，而且还会增加一次风机的电耗，使机组的厂用电增加。床料的流化状态受温度影响很大，热态运行时远比冷态要好，所以一次风量的调整在保证炉内物料良好流化时，根据床温来进行优化调整至合适值，使一次风机的电耗得到优化。
1.2二次风的优化调整
二次风量主要根据烟气中含氧量多少进行调整，通常以炉膛出口含氧量为准，保证物料充分燃烧所需要的氧量，一般保持氧量3 -4%运行。二次风分上、下二层送入炉膛，对炉内的物料起到强烈扰动的作用，加强了气固的两相混合。正常运行时，如氧量过小，会引起燃烧不完全，增加锅炉的化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。如氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失，而且会增加二次风机的电耗，使机组的厂用电增加。
1.3一、二次风率配比的优化调整
一、二次风从不同的位置送入炉膛，一、二次风率的配风的原则，按上锅厂提供的风量分配方式，30%负荷时，一次风量占75%，有二次风量占25%。50%、75%负荷时，一次风量占60%，有二次风量占40%。1 00%负荷，一次风量占50%，有二次风量占50%。但实际运行中，一、二次风的比率并没有按风量分配表进行配风。如1 00%负荷，一次风量占55%，有二次风量占45%，或一次风量占60%，有二次风量占40%。如何合理地调整一、二次风的配比，在运行中，如果运行中的总风量不够，在一次风量保证流化良好的前提下，逐渐提高二次风量来进行补充，二次风量的大小，以保证空气与物料充分混合为原则，满足物料充分燃烧的要求，提高锅炉燃烧效率的同时，优化一、二次风机的电耗。
14氧量的优化调整
氧量控制的原则，根据上锅厂的锅炉说明书，为了维持良好的燃烧，应控制炉膛过量空气系数来保证燃烧中合适的风煤比。在运行中炉膛出口过量空气系数是以测量尾部烟道省煤器出口处氧量来控制。在额定出力时，此相应的氧量值约控制在约3.92 7%（容积比，以干烟气为基准）。此氧量值与锅炉负荷的关系参阅附图1烟气干基体积氧量与负荷间关系曲线。
根据附1，锅炉额定负荷下，氧量要求控制在3 -4%运行。但CFB锅炉的物料可以通过热循环回路，不断循环燃烧，即使在氧量很低的情况下，经过多次循环燃烧后，飞灰含碳量也会降至很低，特别是燃烧优质烟煤。所以低氧量燃烧能保证CFB锅炉的效率。另外，低氧量燃烧（氧量控制在2 -3%运行），还可以减小送风量，降低二次风机的出力，降低了二次风机的电耗。二次风量的减小，使烟气量的减小，降低引风机的出力，降低引风机的电耗，同时也降『氏了排烟热损失。
1 5料层厚度的优化调整
保持合适的料层厚度，对锅炉稳定运行以及燃烧的控制有非常重要的意义。反应料层厚度的参数主要是床压，还可以参考风室压力、料层差压等。维持合适的床压，避免料层厚度过低使燃烧不稳定，但也要控制料层不要过高。料层的厚度过高，一方面引起物料流化不均，还导致风室压力、床压、料层差压等参数过高，导致一、二次风机出口风压过高，风机电流、功率增大，厂用电率增加。
上海锅炉厂说明书中规定，启动床料折算静止料层高度为700mm(床压达到8230Pa)。但#5、6炉调试期间，上锅调试技术人员要求床料折算静止厚度控制在1200mm，风室压力控制在15KPa以上，床压控制(1 2-1 3KPa)，要求高床压运行，有利于床料在28m宽度炉膛内，保持良好的流化状态。但保持高床压运行，加大了床层的阻力，增加了了风机的功率，使厂用电增大。为了降低厂用电率，必须通过床料厚度优化试验，确定出合适的料层厚度。对于CFB锅炉浅床压运行方式的研究，德国汉堡技术大学JoacherWerter教授，在2005年第八届国际CFB会议的主旨报告中有过技术分析，定义为运行中炉膛密相区料层厚度小于1000mm的CFB，为浅床压运行方式。但国外300MWCFB锅炉多数均为双炉膛锅炉，炉膛的宽度比国内自主化的300MW锅炉窄很多，在较低的床压下运行也能保证物料良好的流化。故建议#5、6机组，低负荷时采用高床压运行方式(1 0-1 2KPa)，高负荷时采用浅床压运行方式(8-lOKPa)，降低2-3KPa运行完全没有问题的。实现低床压运行后，降低床层阻力，才能进一步节省厂用电，达到节能降耗的目的。
2、启动方式的优化调整
21采用微流化方式点火
降低一、二次风量是冷态启动节约厂用电的最关健因素，用风道燃烧器点火，要求临界流化风量控制140000150000Nm3/h（床料鼓泡状态）即可，点火最低的流化风量应使一次风刚好可以穿透料层，达到床料微流化状态对应的风量，效率最高，并能降低一次风机的电耗，能使厂电率降低。
减小启动期间的二次风量，锅炉二次风压大于二次风喷口处的床压，总二次风量控制在最小流量，同时调整各分二次风挡板，确保各喷口的最低风量，以避免床料反窜到二次风道及床上油枪中，将风管堵死或在风管内燃烧。这样不但有利于床温尽快提升，同时还能降低二次风机的电耗，能使厂电率降低。
另外，冷态启动期间，一、二次风量的降低，会大大降低烟气量，降低引风机的出力，降低引风机的电耗。
22采用单台引、一、二次风机启动
目前，我厂#5、6机冷态启动，一、二次风机及引风机均两台投入运行，实际上在50%负荷下只需运行一台一、二次风机及引风机，就可满足负荷的需要。国内部分CFB机组冷态启动运行，均只启动一台一、二次风机及引风机运行，大大降低厂用电率。部分CFB机组低负荷(50%负荷)下运行时运行，也停运一台二次风机、引风机及循环水泵运行，大大降低厂用电率。
3给煤颗粒度的优化调整
煤的粒径对传热系数影响很大，稳定的床温需要不同的粒径，为了稳定床温，上锅厂要求煤的粒径为O-10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。煤的粒度大小对燃烧温度场分布有很大的影响，床料的粒度偏大，同等厚度的床料，需要增加一次风压头才能保证流化良好，增大了一次风电耗和排渣电耗。床料粒度太细，运行过程中床压容易造成波动，所以在运行调整中，必须严格控制入炉煤的粒度，煤灰份高时煤的粒径可适当细一些，挥发份高时的粒径可以适当大一些，这样既保证了燃烧，又降低了厂用电率。
4长周期、高负荷运行
CFB锅炉在启动和停运时的厂用电率均较高，所以保证机组长周期运行，减小启停的次数，能有效降低厂用电率。另外，机组长周期高负荷运行，相对于低负荷运行的厂用电率要低，CFB锅炉低负荷运行，由于要保证物料的良好流化状态和燃烧正常，一、二次风机的电流不能与负荷成比例下降，特别是一次风机的电流下降得更小。机组长周期高负荷运行，相对风机的电流的上升，其厂用电相对发电量中的比例却下降，且高负荷运行，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧用电会有所下降，这样就起到降低厂用电的目的。这需要加强设备的维护，提高设备的可靠性，避免设备出现故障造成被迫减负荷运行。
5提高变频风机的投入率
一、二次风机均采用变频调节，通过变频满足不同负荷的需要，减小通过调节档板调节带来的节流损失，降低厂用电的效率非常明显，但我厂#5、6机组的一、二次风机变频故障频繁，导致投入率很低，使风机电耗增大。故必须进行技术改造，消除风机变频缺陷，提高一、二次风机变频的投入率。
6认真核对辅机调节档板的开度
一、二次风机和引风机，当调节档板的开度和动叶的开度出现偏差时，会造成风机电流的增大，导致厂用电率不必须的增加。对一、二次风机和引风机的调节档板的开度和动叶的开度，停炉时要逐一检查调整，调整好零位，做到电流一致时调节档板的开度或动叶的开度也一致，同时，电动执行机构开度与就地机械机构的开度也基本一致。
7降低锅炉本体及回转式空预器的漏风率
漏风问题对CFB锅炉影响很大。既污染环境，又降低锅炉热效率，同时增加机组厂用电率。消除锅炉本体的漏点，对一次风室、旋风分离器系统的非金属膨胀节进行技改，或加装冷却密封风。加强对回转式空预器维护和检修，定期检测回转式空预器漏风率，发现漏风率增大，利用停炉机会消除漏风缺陷。
8加强燃料管理，尽量缩短上煤时间，降低上煤电耗
C厂上煤的方式有翻车机、斗轮机和汽车卸煤槽等方式上煤，可灵活地根据来煤的情况，用不同的方式进行单一煤种上煤或掺烧上煤。如要进行掺烧上煤，要按制定掺烧方案，确定配煤的比例，均匀混合，在保证混煤掺烧均匀的前提下，尽量减小和缩短上煤的时间，杜绝皮带空转，降低上煤电耗。
9开展好小指标竞赛活动
运行人员科学组织燃烧，加强燃烧调整，合理配风，做到竞赛参数压红线运行，提高发电量，减小厂用电，保持机组在最经济的运行工况下运行。
10、结语
CFB机组厂用电率高，严重影响锅炉的经济运行。希望通过经上的九项节约厂用电技术措施的运行实践，能降低机组的厂用电率，不断提高经济效益。但节能降耗是电厂一项长期的工作任务，必须通过不断的摸索和实践，深挖各项节能的潜力，不断提高机组运行的经济性，才能将我厂建设成为300MWCFB机组的标杆电厂。
