1、前言
热塑性粉末涂料的主要原料是聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯，醋酸乙烯(EVA)、聚酰胺（尼龙）等，与热固性粉末涂料的原料如环氧树脂、聚醋树脂、丙烯酸树脂不同，分子量较高，硬度较低，富于弹性、韧性弯曲性，随着温度的升高而变软，对温度敏感性非常强，因而，在生产热塑性粉末涂料时，粉碎是个关键，用一般的热固性粉末涂料所使用的
粉碎机，例如ACM磨是不能够粉碎的。
以往，生产热塑性粉末涂料多用深冷机械粉碎方法，利用塑料具有脆化温度的特性，将被粉碎物冷至脆化温度以下，借助机械力使其粉碎到一定粒度。塑料的脆化温度在- 50℃- 120℃，为了获得低温，多采用液氮作致冷剂，将液氮通到粉碎机内，或将粉碎机置于冷冻室内，凭借液氮化带走大量热量，使温度降到塑料的脆化温度以下。深冷粉碎可以得到较细的粒度，粉末呈多角形状，但设备损资大，液氮消耗多，粉碎每吨物料需要增加数千元的成本。所以，目前国内外除了粉碎有些难以粉碎的物料外，一般很少采用深冷粉碎机。
随着热塑性粉末涂料需要量的增加，开始研制常温机械粉碎机，最初出现的是涡轮叶片粉碎机，在转子上固定刀片，在定子内壳镀钳环形齿．物料进入粉碎室后，受高速转动，被离心力送到刀刃和环形齿间进行剪切和冲击，当物料粉碎到一定粒粒度时，被送到分级筛中进行分级。因为热塑性塑料均属热敏感性物料，在粉碎过程中会产生大量的热量，粉碎室的温度若不能及时交换或被带走，物料就会软化，因此，常温机械粉碎的产量较低，且粉碎粒度较粗。
笔者多年来从事金属表面粉末流动浸塑生产和粉末涂装工艺及设备的研究和应用，曾使用过大量的热塑性粉末涂料，特别是交通、园林户外用的隔离栅，几乎全部使用耐侯性的工程粉。前些年由于国内热塑性粉末的质量欠佳，产量也低，只好大量使用进口粉末。也曾到国外考察、询价，企图引进较好的粉碎机，囚价格高+资金筹措困难，只好着手研制热塑粉末粉碎机。
根据热塑性塑料的性能特点，综合国内目前使用的粉碎机的优缺点，设计制造了专门用于粉碎热塑性粉末涂料的二级闭路循环控温机械粉碎机，经过几年的试验、改进，并投入工业性生产检验，效果良好，已获国家专利。
2、设计原理
如图l，物料由原料斗(l)经送料器(2)进入一级粉碎装置(3)，粗粉碎后的物料用抽风机(6)经管路(10)吸到旋风分离器(7)内，然后经旋转伐(8)落到分级筛(9)中，约有半数粉碎物过筛达到粉碎粒度，筛上物进入二级粉碎装置(4)进行细粉碎，粉碎后又经吸风管路(5)返回分级筛(9)，物料在封闭的回路中循环加工，直至粉碎成合适的粒度。由于一级粉碎后的细粉及时被分离，半成品再进入二级粉碎装置进行粉碎，所以能够减少细粉，改善粉碎物的粒度分布。
为了将粉碎室的温度控制在热塑性塑料的玻璃化温度以下，除了采用上述的抽风装置，调节风量，将粉碎后的物料及时抽走，同时吸进冷风冷却粉碎室的温良外，在粉碎装置的夹套内通以冷冻水，冷冻机将自来水的温度冷却到8℃- 10℃以下，由循环泵将冷水输入夹套内进行循环冷却。物料在粉碎过程中由于高速剪切和摩擦和撞击会迅速产生热量，粉碎机采用风、水两种同时冷却的方式，把产生的热量及时带走和交换，使粉碎室的温度控制在60℃以下。热塑性塑料通常具有玻璃化温度的特性，在玻璃化温度下，其结构和形态发生突变，例如聚乙烯塑料的玻璃化温度一般在50℃- 60℃，控温粉碎机就是将粉碎室的温度控制在60℃以下，实现对热敏感性的热塑性塑料的粉碎的。热塑性塑料粉碎后的粉末颗粒量椭圆形状，在粉末流化床浸塑时的流动性较好，接近于球状粉末的流动性。
3、粉碎试验
各种物料粉碎试验结果、粒度分布及粉碎机性能比较。
4、设备性能及特点
4.1设备性能
新研制的热塑性粉末涂料粉碎机性能优越，具体各项技术性能参数。
4.2粉碎机特点
由于采用风、水同时冷却方式，可以保证物料在合适的温度下进行粉碎。采用二级粉碎，使不同粒度的物料在适宜的刃具和间隙下进行粉碎，因而使粉碎的粒度趋于合理，从而提高粉末涂料在流化床中流动的均匀性，减少了涂装过程的粉尘和消耗。采用闭路循环加工，原料投入后，自动粉碎分级，直到生产出合格产品，采用自动检测、控制和显示装置，结构紧凑，运行可靠、安全、连续，自动化程度高。
刃具独特刃具采用特殊钢，设计制造独具匠心，使用寿命长。
5、使用情况和应用前景
5.1使用情况
该机研制成功后，与挤出造�；涮资褂茫ǔ梢惶跄瓴�500t的热塑性粉末涂料生产线，生产室内用的普通粉末涂料同时，又研制户外交通隔离棚用的工程粉末涂料，取得了较好的经济效益。
根据国内市场需要，先后为河北、江苏、四川、两广等地提供了数台粉碎机，用户使用情况良好，目前国产热塑性粉末涂料基本替代了进口粉末，节省了外汇，例如进口的LDPE工程粉末，价格为3000美元，吨- 4000美元／吨，而国产同类粉末的价格仅1.5万元，吨- 1.6万元／吨。
5.2应用前景
近几年我国公路、铁路、机场及城市交通设施迅速发展，交通隔离栅的需要量越来越多，我国已建成数十条金属隔离栅粉末浸塑生产线，每年需要数千吨的热塑性粉末涂料。随着环境�；さ姆⒄�、管道涂塑正方兴未艾，更需要大量的热塑粉末。此外，粉末回转成型和服装热熔胶用粉末也正与日俱增。热塑性粉末涂料粉碎机的研制成功，为生产各种热塑性粉末涂料提供了先进可靠的粉碎设备。有了这种粉碎机，配套挤出造�；壬璞�，投资十多万或几十万元，便可建成年产数百吨的粉末生产线，短时间内就可以收回投资，取得显著的经济和社会效益。
