0、引言
胜利电厂二期运行部两300M机组锅炉是由上海锅炉厂生产的SG-1025/17.4-M851型锅炉，采用亚临界中问一次再热自然循环汽包炉，燃烧器四角布置切圆燃烧，摆角可调。锅炉尾部为并联双烟道，烟道中分别布置有低温段过热器和低温段再热器，其后依次布置有省煤器、烟气挡板、三分仓回转式空气预热器。制粉系统为直吹式热风送粉系统，四套制粉系统配置四台型号为BBD3854BIS的钢球磨煤机。一次风由两台型号为LY6-450Nol8.3F的风机提供，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1、劣质煤燃烧分析
当锅炉燃用煤种比设计煤种品质差时，常常由于燃烧调整不当，造成锅炉燃烧不稳或锅炉灭火，对电厂的安全经济运行极为不利，胜利电厂由于燃煤供应方面的诸多原因，使燃煤的品质经常比设计煤种的品质相差较多，给锅炉的燃烧调整带来了很大的难度和复杂性，往往因燃烧调整不当造成锅炉灭火。
煤粉的燃烧是一个较复杂的过程，煤粉被加热到一定的温度以后，进入热分解状态，释放出挥发分�；臃⒎质怯煽扇计寤旌衔�、二氧化碳和水蒸汽等组成�？扇计灏ㄒ谎趸�、氢、气态烃类和少量的酚醛等。每一种组合的浓度取决于煤的种类和加热速度。煤中挥发分的析出及其对整个燃烧过程有着较大的影响。由于挥发组分能在比较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件。另外，挥发分的析出，增大了焦碳粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。而在胜利电厂二期两台锅炉的燃烧中，由于燃用的是挥发分低、灰分高、发热量低的劣质煤，所以存在不易着火和燃烧不稳定等缺陷，必须对燃烧进行调整。
1.1劣质煤燃烧的特点
劣质煤燃烧的特点：水分高、灰分高、热值低、着火点高和硫分高等。由于灰分高，故产生如下问题：
(l)在相同的一次风率下，气粉混合物初始浓度较高，加热至着火所需热量也较大；
(2)煤粉中挥发物被灰粉所包围释出的阻力较大。实验表明，挥发物的释出过程一直拖延至煤粉燃烧的末期，因此着火比较困难，燃烧不稳定。容易产生结焦、锅炉负荷带不上、燃烧效率低等问题。
(3)MFT火检探头容易污染，若清理不及时，判断不准确，经常导致�；の蠖�。最近#3号机组的两次灭火都是因为炉膛火检全部失去导致的锅炉灭火，灭火原因还有待于商榷。
1.2煤质变差对锅炉安全运行的影响
(l)煤质变差锅炉容易灭火
当煤中挥发分含量越低时，需要的着火温度就越高，煤粉就不易着火，使煤粉着火前的准备阶段将不充分，燃烧不稳定。由于08年煤源比较紧张，所以煤厂里库存了大量的挥发份较低的嘉峰煤，在消化这些劣质煤的|J时就增加了锅炉灭火的危险性，09年3月就是因为D层上了嘉峰的无烟煤，导致D层燃烧不稳定，火焰消失，最终锅炉灭火。其次，为满足负荷需要，相应的磨煤机很可能超额定出力运行，在一次风压增加受到限制的情况下，一次风管内易出现积粉，具体表现在现场的情况就是来粉忽多忽少，导致炉膛负压大幅度波动，尤其是在一次风管瞬问被吹通的情况下容易导致锅炉正压灭火。2008年2月份#3号机组就发生了一次D层燃料爆燃导致正压灭火。
(2)煤质变差给制粉系统造成很大的影响
当燃煤发热量低时，为满足负荷需要，相应的给煤机要在原来额定出力下，加大转速，满足负荷的需要，而长时问的高转速、超额定出力运行，给煤机电机容易过热，导致跳闸频繁。当燃煤水分比较大时，就更容易出现煤仓结仓现象的发生，断煤频繁，甚至停磨出理结仓，造成锅炉燃烧不稳，极易发生锅炉灭火。2008年#4号机组4月份连续两次灭火都是因为C给煤机断煤，燃料处理结仓，对锅炉的稳定燃烧产生一定的扰动导致锅炉灭火。
(3)煤质变差对辅机系统运行的影响
随着燃煤发热量降低，锅炉排灰量，灰分增大将会导致灰水浓度增大，锅炉排灰量增大，渣沟容易堵塞。针对渣沟经常堵塞的问题，#4号机组在碎渣机的出口处又多加了一台冲渣泵，堵沟问题得到了一定程度的解决，但J司时也浪费了水源。
(4)燃烧劣质煤容易导致四管泄漏
长期燃用低发热量煤时，由于烟气量、飞灰含量增加，锅炉的省煤器、过热器、再热器、空气预热器等四管磨损加剧，受热面管壁变薄，运行周期短，漏泄、爆管等不安全情况频繁。08年#3号机组也出现了一次省煤器泄漏而被迫�；�。
2、劣质煤燃烧调整对策
(1)加强燃煤的管理工作，严格混配煤制度，确保采样的准确性和煤质情况的真实性，切实做好化学人员对入炉煤的实时通报以及燃料进煤通报工作，使运行人员能及时了解煤质的情况，做好事故预想。联系燃料下层墨保证至少有一台上好煤。
(2)采用较低的一次风率和一次风速。减少一次风率会使煤粉气流的着火热减少，有利于着火，对于燃用劣质煤，一次风率在20-25 m／s范围内，一次风速也相应加以控制，通常在20-25m／s范围内。由于目前对一次风量和一次风速没有直观的检测手段，运行人员在实际调整过程中，应该保证一次风压不要超过8Kpa，各个磨煤机的分离器出口压力不要超过3.8Kpa。还应注意一、二次风的混合不宜太早，这就要求二次风速又不宜比一次风速大得太多，否则会迅速吸收一次风，使混合提前，以致于影响着火。故平时要求运行过程中二次风厢差压的压力不要超过0.8Kpa。
(3)保持合适的空气量�？掌抗螅乱陆�，对着火和燃烧都不利；空气量过小则燃烧不完全。因此，从强化着火的角度考虑，在保证燃烧完全的情况下，尽量减少空气量。
(4)保证煤粉细度，提高煤粉均匀度煤粉越细，同样煤粉浓度下的煤粉总面积就越大，对劣质煤的着火、燃烧和燃尽都非常有利。因此，在运行中必须严格控制煤粉细度。
(5)保证合理的二次风配风。下面的二次风不要开得太大，只要起到托粉助燃的目的就可以了；在保证气温的前提下，上面的二次风可适当的开大些，以延长煤粉在炉膛内的燃烧时问，有利于煤粉的燃尽。在不投油的情况下，两层油配风不要开大，以免割火，对燃烧不利。
3、劣质煤稳燃的几点建议
(1)运行人员接班时，及时与燃料与锅炉检修沟通，掌握煤质的实施情况，确保制粉系统的正常。定期就地看火，进一步了解煤质的变化情况。
(2)做燃烧调整试验。其中包括一次风速试验、二次风配风方式调整试验。把试验分若干项目，每一个项目又分为几个工况，进行对比试验，每个工况只改变一个参数，每个工况试验为两个小时，在此期问，化学人员根据试验要求对煤粉、灰渣进行取样分析，试验人员根据试验要求取得的数据和化验结果，计算出锅炉的主要热损失，热损失最小的为最佳状态参数，并在以后的试验项目中予以保持。
(3)装设一、二次风速在线检测装置。目前#3、#4号机在各个磨的分离器出口已经装没了风速在线检测，给运行人员调整锅炉燃烧提供了很好的参考。
(4)更换油枪枪头，由原来的1.5t/h的大油枪改为0.8t/h以下的小油枪，以相同的燃油消耗量来延长稳燃时问。
(5)针对煤厂库存了大量的挥发份较低的劣质煤，制订了C仓单独上掺了劣质煤的无烟煤，并且启停C磨时要投油助燃。
(6)为了提高锅炉燃烧的稳定性，#3号炉用百叶窗煤粉浓缩器代替了扭曲隔板，达到了一定的效果。
4、结论
锅炉运行的安全性和经济性直接关系到胜利电厂的生存与发展问题。目前所面临的煤质问题又是一个长期困扰着我们的难题，如何解决好煤质与锅护运行的安全和经济问题将是我们的一项长期的工作任务，必须通过不断的努力去实践和检验，才能真正的达到确保安全，提高效益的目的。
