1、前言
热塑性粉末涂料的原料足聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯(EVA)、聚酰胺等，与热固性粉末涂料的原料（如环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂）不同，其分子量较高，硬度较低，富于弹性、韧性和弯曲性，随着温度的升高而变软，对温度敏感性非常强。因此，在生产热塑性粉末涂料时，用一般的热固性粉末涂料用的
粉碎机（例如ACM磨）不能进行粉碎。
根据热塑性粉末的性能特点，综合国内外目前使用的粉碎机的优缺点，本所设计研制了专门用于粉碎热塑性粉末涂料的二级闭路循环控温机械粉碎机，经过几年的试验、改进，并投人工业化生产实验，效果良好，已获国家专利。
2、粉碎机结构
物料由原料斗经送料器进入一级粉碎装置，粗粉碎后的物料用抽风机经管路吸到旋风分离器内，然后经旋转阀落到分级筛中，约有半数粉碎物过筛达到粉碎粒度；筛余物进入二级粉碎装置进行细粉碎，粉碎后经吸风管路返回分级筛，物料在封闭的回路中循环加工，直至粉碎到合适的粒度。由于一级粉碎后的细粉及时被分离，半成品再进入二缴粉碎装置进行粉碎，所以能够减少细粉，改善粉碎物的粒度分布。
热塑性粉末通常具有玻璃化温度的特性，在玻璃化温度下，其结构和形态发生突变，例如：聚乙烯粉末的玻璃化温度一般在50～60℃左右，控温粉碎机就是将粉碎室的温度控制在60℃以下，实现对热敏感性的热塑性粉末的粉碎。
为了将粉碎室的温度控制在热塑性粉的玻璃化温度以下，除了采用卜述的抽风装置，调节风量，将粉碎后的物料及时抽走，同时吸进冷风降低粉碎室的温度外，在粉碎装置的夹套内通以冷冻水，冷冻机将自来水的温度冷却到8-10℃以下，由循环泵将冷水输人夹套内进行循环冷却。物料在粉碎过程巾高速剪切、摩擦和撞击会迅速产牛热量，粉碎机采用风、水同时冷却的方式，把产生的热量及时带走和交换，使粉碎室的温度控制在60℃以下。热塑性粉末粉碎后的粉末颗粒呈椭圆状，在流化床粉涂装时的流动性较好，接近于球状粉末的流动性。
3、粉碎机的技术参数及其特点
3.1技术参数
可粉碎物料：低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯一醋酸乙烯(EVA)
进料粒径：≤3-5mm
出料粒径：≤250um（60目）
生产效率：50 - 100 kg/h
环境噪音：≤80 dB
工作区粉尘：<5mg/m3
主机功率：15～22 kW
占地面积：16 m2
总高度：4.3 m
3.2粉碎机特点
(1)冷却方式合理。采用风、水同时冷却方式，可以保证物料在合适的温度下进行粉碎。
(2)粉碎物的粒度分布适宜。本粉碎机采用二级粉碎，不同粒度的物料在适宜的刃具和间隙下进行粉碎，使粉碎物的粒度趋于合理，从而提高粉末涂料在流化床中流动的均匀性，减少了涂装过程的粉尘和消耗。
(3)产量高，能耗低。粉碎低密度聚乙烯时，产量可达80 kg/h，而每公斤粉末的能耗为0.27kW．h。
(4)自动化程度高。采用闭路循环粉碎，原料投入后，自动粉碎分级，直到生产出合格产品；采用自动检测、控制和显示装置，结构紧凑，运行可靠、安全、连续。
(5)噪音低，小于80 dB。
(6)粉尘少，工作区粉尘浓度小于5mg/m3。
(7)刃具采用特殊钢，设计制造独特，使用寿命长。
(8)操作维修简便，本粉碎机只需一人操作，易损件少。
4、粉碎试验
粉碎LDPE、HDPE、PVC、EVA、PE结果见表1。
5、结语
近几年我国公路、铁路、机场及城市交通设施迅速发展，交通隔离栅的需要量越来越多，我国已建成数十条粉末涂装金属隔离栅生产线，每年需要数千吨热塑性粉末涂料。另外，随着环境�；しü娴那炕艿劳孔坝梅勰┩苛闲枰罅康娜人苄苑勰┩苛�。热塑性粉末涂料粉碎机的研制成功，为生产各种热塑性粉末涂料提供了先进、可靠的粉碎设备。
