众所周知，
铡草机是一种危险性很大的农业机械。我们经�？梢蕴秸〔莼⑸话踩鹿实氖虑�。造成事故的原因除了机器的制造质量不过关以外，机器的超速运转也是诱发事故的主要原因。当前，8.8kW～13.2kW拖拉机的普及面非常广，相比之下能够与之相匹配的铡草机却是寥寥无几。用大马拉小车来比喻当前许多铡草机的铡草作业是再恰当不过了。铡草机难以满足动力的匹配要求造成了能源的无端浪费，这种现象仿佛已经成了司空见惯、理所应当的事了。一些用户为了提高劳动生产率和经济效益，无视说明书和标准的要求，私自提高铡草刀辊的转速，有的甚至将其转速提高到额定转速的两倍以上，刀辊的超速运转给用户的人身安全带来了极大的隐患。下面就以一种典型的筒式铡草机为例来分析问题产生的原因，提出改进意见及修正方案。原设计铡草机的情况见表1。
从表1中可以看出该机的配套动力远远没有发挥其应有的水平，生产率也很低。原设计选用大直径刀辊的目的是要提高生产率，但结果表明与其预期目标相差甚远。如果仅仅要求550kg/h的生产率，刀辊直径为150mm的铡草机就足够用了，根本就没有必要把直径加大到450mm，徒劳地浪费大量的人力物力�？杉渖杓拼嬖谧欧浅４蟮娜毕�。
一、问题产生的原因
铡草机消耗功率主要部件是铡草刀辊，喂入机构所消耗的功率很小。配套动力没有得到充分利用的事实说明：没有足够量的物料喂入到铡草室，铡草刀辊没有尽其所能地发挥作用。其根本原因在于机器结构技术参数选用不当，主要表现在以下几个方面：
(1)喂入口、喂入辊及刀辊的宽度太小，物料喂入困难。
(2)喂入辊转速低，刀辊上安装的刀片的数量少。
(3)由于没有自动喂入装置，物料喂入不均，物料有断流现象。
二、改进意见
国家行业标准要求筒式铡草机刀刃的线速度不得大于20m/s�？刻岣哒〔莨醯淖倮刺岣吲涮锥寐屎驼〔莼实姆椒ㄊ呛芪Ｏ盏�、不可取的。应当对原设计的铡草机作以下几个方面的改进。
(1)加大喂入口、喂入辊及刀辊的宽度。
(2)提高喂入辊转速，增加刀辊上刀片的安装数量。
(3)增设一套自动喂入机构。
三、修正方案
根据以上原则进行优化设计，重新设计后的铡草机的情况见表2。
对此方案应注意以下几个问题：
(1)应当相应地加大各部件的承载能力。例如：①加大刀辊主轴的直径；②在刀辊中间增加一个固定铡刀的支撑板或支撑架；③加大喂入辊支撑部件的尺寸，以强化其承载能力。
(2)为保证人身安全，应当采用橡胶输送带式喂入机构。为了防止喂入辊的堵塞，输送带的线速度应小于喂入辊的线速度，一般来讲，输送带的线速度应控制在喂入辊线速度的90%左右，严禁输送带的线速度大于或等于喂入辊的线速度。
(3)喂入防护罩前应安装过载�；ぷ爸茫仁钩鲎畲蟀踩谷肓恳酝獾奈锪衔薹ń氲轿谷牍�，从而保证生产安全有序地进行。
(4)为了确保安全，铡草机外壳的钢板厚度不应小于2. 5mm，各外露转动件必须安装防护装置。
(5)如果感觉刀片太大、刀刃太长，可以将刀片分解为两段，这会使铡草间隙调整更加容易，而且由于刀片的空间位置灵活了，动刀可以安装成“八”字形或倒“八”字形，这样可以减轻机器的轴向振动。
预计改进后铡草机的生产效率可提高到原机型的三倍以上。修正方案使得能源浪费的问题得到了解决，生产率和经济效益得到了提高；最重要的是由于铡草机与配套动力的匹配更加合理，大大减了铡草机超速运转的可能性，从而使铡草机的安全性得到了显著提高。
相关产品：
1、
铡草机
