在利用煤矸石、炉渣和页岩等粗颗粒原料生产空心砖的生产线原料车间，锤破机是关键设备。现在一些砖瓦企业的生产规模越来越大，年产能力都在6000万块（指标）以上，这就要求锤破机的小时产量比较高（计算在40t左右）才可以满足整条生产线的需要。为降低投资成本，企业寻求大产量
破碎机的愿望越来越强烈。于是，许多原用于水泥、铁矿等其他行业的锤破机如
反击式破碎机纷纷进入砖瓦界，给砖瓦界带来更多的选择。反击式破碎机的主要优点是：①产量高，小时产量可达到40t；②电耗低，配备动力132kW；③锤头耐磨性好，一副锤头可使用一个月；④耐高湿原料，含水率可达到12%。
确实，反击式破碎机的这些优点是普通锤破机无法比拟的，尤其是含水率方面，普通锤破机只能达到8%左右。但是考虑到整条生产线的特点，反击式破碎机在砖瓦生产线安装使用，存在下列缺点。
a．原料粒度无法得到保证。反击式破碎机产量高，是因为该类设备没有筛板，物料排出比较通畅，同样，物料的粒度也就无法控制。该类设备给出的技术参数中的出料粒度指的是平均粒度，即有一部分出料粒度是大于3mm的（基本上在10mm左右），根据在几个采用反击式破碎机的厂家观察．估计其超过3mm的物料至少占到20%以上。
b．需要增加一些辅助设备。反击式破碎机由于没有筛板，出料口是一个大孔，物料到达出料口的位置，无论粒度是否达到破碎要求，都要从出料口排出，这样，减少了物料与衬板、锤头之间的磨削，所以电机功率仅为132kW（其中个别砖厂因原料比较软，破碎容易，电机功率为90kW）。同时，也是因为没有筛板，所以反击式破碎机适用的含水率才可以超过普通破碎机。但是，由于反击式破碎机存在大颗粒，这些大颗粒是不能进入后续生产线的，必须要将其筛分出去，回送到破碎机的人料处。这样就需要有筛分设备、回料皮带机等辅助设备，而且，回料皮带机至少要用两条。这样，原来认为是反击式破碎机的优点在整条生产线上就显示出弊端来。
c．工艺设计和施工比较麻烦。从工艺上考虑，使用筛分设备，无论是滚筒筛还是振动筛，都有其缺点：滚筒筛由于出料面积仅占1/3，所以效率低；振动筛受物料含水率影响较大，对高频振动筛矸石制砖一般以2～3mm筛分分级，在原料水分<8%的情况下，单位平方米处理能力为3-5t/h，筛分效率80%，年产6000万标砖的生产线需要原料40t/h，配用振动筛的筛面面积至少为10m2。滚筒筛虽然可以允许原料含水率达到10%～12%，但当原料含水率达到12%时，滚筒筛的筛网至少要用3.Smm的筛孔，否则就会发生粘堵现象，大幅度地降低产量。此外，回料皮带机要穿墙越壁，在工艺设计和施工上都是非常麻烦的。
简单地说，反击式破碎机是将对自己含水率的要求转移到了其他设备上。实际上虽然反击式破碎机能够适应较大的含水率要求，但在砖瓦生产线上，与之配套的设备却受到很多限制，根本无法发挥反击式破碎机大产量的优点。
d．增加了整条生产线的动力。从动力上考虑，因为筛分设备受到含水率的限制，所以必须使用较大筛孔的筛网，这样，超过3mm的大颗粒就比较多，这就需要增加其他附属设备，从而增加整条生产线的动力消耗。民合盛砖厂采用的方法是在筛分的下道工序，设置一台带有强力碟簧装置的500×700型对辊机，动力是15 x2 kW，我们先姑且不讨论一台500×700的对辊机小时产量是否能达到40t以上，只是计算破碎机与附属设备的装机容量：反击式破碎机动力132 kW，滚筒筛的动力II kW（一般采用两台滚筒筛），对辊机的动力30 kW，两条回料皮带机按3 kW计算。这样，采用反击式破碎机的工艺系统至少需要动力176 kW；
e．增加了使用成本。反击式破碎机采用新型耐磨材料，使得锤头的使用寿命延长，每副锤头可使用一个月左右，每副锤头价格8000元以上，一年仅锤头就需要投入10万元。这对一般砖厂来说是一个不小的负担，而且反击式破碎机对锤头的要求较严格，锤头如果耐磨性不好，则破碎机的性能就不能完全发挥，所以，选用这类破碎机就必须配用这种锤头。另外，这种耐磨锤头焊接性能不好，磨损后只能报废，对用户来说是—个很大的浪费。
从价格上考虑，一台反击式破碎机的价格是20万元，相当于普通锤破机3台的价格，况且为保证生产线的连续运转，一般应有一台破碎机作为备用，以免破碎机出现故障时被迫停产。这样，一条生产线在破碎机上的投资就要有40万元，远远超过使用普通破碎机的投资成本。
一台设备是否适用，应该充分考虑整条生产线的要求，而不是设备的单机性能，况且砖瓦生产线有自己的特点，这些都是企业在选择设备时需要认真考虑的，以免造成不必要的损失。
相关破碎机产品：
1、
反击式破碎机
