粉碎机工作性能是评价粉碎产品质量和经济效益的重要指标。影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面：一方面是物料的物理机械性质（如湿度、硬度、韧性等），另一方面是粉碎机工作机构主要参数，如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等。这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响。
1、物料特性对粉碎机工作性能的影响
物料特性对粉碎机工作性能有很大影响。物料含水量过高，将会明显增加电耗，使生产率降低，还会使物料的流动性降低，影响物料在料仓内的运动，使粉碎机处于等待状态，增加其空转时间，白白耗费能量。因此，在饲料生产过程中，要求物料的水分尽量不要超标。同时，为提高粉碎机的工作效率，对于不同韧性、硬度的物料，其粉碎机转速也不相同。
2、粉碎机主要结构参数对其工作性能的影响
2.1锤片参数对性能的影响
2.1.1锤片数目 锤片数目的多少对粉碎机的性能有一定的影响。锤片数量多，密度偏大，粉碎机工作时，单位时间内锤片打击物料的次数可能增加，粉碎能力高，同时，启动转子所需力矩增大，空载功率偏高，粉碎机有效功率相对减少；锤片数目少，在单位时间内锤片打击物料的次数偏少，粉碎能力降低，效率下降。合理的锤片数目只能通过试验来确定。
2.1.2锤片排列方式锤片有螺旋、对称、交错、对称交错4种排列方式。不同的排列方式，使物料环流层运动状态沿轴向分布也不同。锤片的高速冲击，一方面使环流层加速，另一方面产生向侧后方向的涡流。由锤片冲击造成的环流气，沿轴向成周期性的梯度分布，靠近锤片中心处速度最大，从锤片中心向两侧沿轴向逐渐减少，在相邻两片中间速度最小，环流层沿轴向的平均速度梯度对粉碎机的性能有较大影响，此值大，意味着环流层的平均速度较低，有助于物料通过筛孔，同时锤片运动轨迹过少，直接影响了粉碎效果。过小，则要增加锤片数量，增加不必要的原材料和能量消耗。因此，根据粉碎机的不同情况，选择合适的锤片排列是非常必要的。在饲料生产过程中，对锤片的排列方式是：锤片运动轨迹尽量不重复，沿粉碎室工作宽度锤片运动轨迹分布均匀，物料不推向一侧，有利于转子的动平衡。
2.1.3锤片厚度 锤片厚度对粉碎机工作性能的影响很大。锤片厚度不同，所产生的打击力和接触面积不同，一般来说，随着锤片厚度变薄，粉碎机生产率会有所上升，即锤片越薄粉碎效果越好。粉碎机在粉碎玉米等脆性物料时，主要靠锤片高速冲击使物料颗粒粉碎；在粉碎茎蔓类物料时．则是靠锤片的高速冲击使物料与筛片、锤片棱角以及齿板发生剧烈搓擦来粉碎物料。试验证明薄锤片有利于这两个过程的进行。但锤片不能过薄，否则锤片的耐磨性变差，使用效率下降。因此在不影响锤片使用寿命的情况下，应采用较薄的锤片。目前一般使用2-5 mm的锤片。
2.1.4锤片末端线速度 锤片末端线速度对粉碎机性能指标有很大影响。实践表明，粉碎机空耗功率与其末端线速度成一定的比例关系。如果锤片末端线速度太小，功耗消耗小，但锤片对物料的相对速度小，打击力小，单位时间内锤片打击物料的次数也少，粉碎效率低；如果锤片末端线速度过大，粉碎机空载功率增加，同时因转子不平衡产生的振动和噪音也随之增加，粉碎能力反而下降。因此，选择合适线速度对提高粉碎机工作性能至关重要。国内外近几年发展情况表明，锤片式粉碎机线速度有提高趋向。
2.1.5锤筛间隙 锤筛间隙是指锤片末端与筛片内侧之间的静态距离。锤筛间隙也是影响粉碎机性能指标的主要参数之一。粉碎机在工作时，在粉碎室内锤片末端和筛片之间形成了一层随锤片旋转着的物料环流层，锤筛间隙对物料的环流层有一定的影响。当锤筛间隙过大时，物料的环流层厚，物料得不到很好的粉碎和筛理；锤筛间隙过小时，外圈饲料受锤片打击机会增多，饲料层环流速度快不易通过筛孔，受到摩擦粉碎作用也增大，饲料粉碎过细，浪费动力，度电产量也不高。一般来说，粉碎的物料颗粒较粗，转子直径较大，锤片线速度较高时，采用较大的锤筛间隙，否则采用较小的锤筛间隙。
2.2筛板参数对性能的影响 筛板的形状和尺寸对粉碎机的工作性能有重大影响。
2.2.1 筛孔直径 筛孔直径除了影响粉碎粒度以外，对粉碎机的生产率和能耗也有很大影响。据东北农学院试验，用孔径4 mm筛片比用孔径1.5 mm筛片的生产率提高4倍，度电产量提高3倍，成品平均粒径增大而方差变小。在实际工作中，在满足饲料质量标准对成品粒度要求的前提下，采用较大直径筛孔的筛片，可提高粉碎机的产量和效率，成品粒度均匀性变好，加工时物料温升较低。
2.2.2筛片面积及开孔率 锤片式粉碎机的生产率受筛片通过能力的制约。试验证明，锤片式粉碎机的生产率与筛片的活筛理面积（筛孔面积总和）成一定的比例关系。加大筛片面积，提高筛片开孔率，可以增大筛片活筛理面积，提高粉碎机的生产率。资料表明，筛片的活筛理面积增大9%，粉碎机的生产率可提高35%，电耗降低13%。因此，合理选取筛片面积是提高粉碎机度电产量的重要措施之一。
2.2.3筛片包角 当筛片宽度一定时，加大筛片包角，能增大筛理面积，有效提高度电产量。目前，粉碎机使用的筛片包角有1800、3000、3600 3种，筛片包角越大，粉碎效率越高。试验表明，筛片包角从900增加到3600，粉碎效率并非成线性增加，在900 - 1800区间段内增加的幅度大，从1800- 3600增加较慢。筛孔直径越小，筛片包角对度电产量影响越大。因此当粉碎机所用的筛孔直径较小时，应尽量选择较大的筛片包角。
3、其他因素对粉碎机工作性能的影响
3.1通风量通风量是指单位时间内通过粉碎室的空气量。大型粉碎机常利用吸风出料或机械吸风出料，造成粉碎室内外压力差，提高气流产品通过筛孔时的平均速度。同时，通风量的大小还影响着粉碎室内物料流的运动以及物料颗粒碰撞撞击面的方式，从而影响粉碎效率。对较小筛孔的筛片，增大通风量对提高生产率及度电产量的作用比较显著；对较大筛孔的筛片，为提高度电产量一般要求风量较小。
3.2喂料方式 喂料器喂料方式一般有两种，一种是切向喂料（喂入方向与锤片末端运动轨迹相交、相切或相离），另一种是轴向喂料。由于切向喂料的粉碎机对物料的抓取能力较强，物料直接进入最大锤片线速度区，因而比轴向喂料的粉碎机生产率提高20%。但为了减轻劳动强度，在饲料加工机组中，轴向自吸式粉碎机应用较为普遍。
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