邢台煤矿7903工作面位于矿西风井东南，地面标高+96m，工作面标高- 290 - - 350m，北以2号煤- 350m底板等高线为界，南到7902运输巷，西部以7900运输上山为界，东部到F29断层。该工作面所采的2号煤煤层结构简单，含一层夹矸，煤层厚度变化不大，为5. 19—6.3m，西部较薄，为5.19m，东部较厚，最大为6.3m，平均煤厚5. 7m�；径ノ�、细砂岩，厚4.32—6.29m。直接顶为粉砂岩，厚1.1—4.5m。老底为粉砂岩，厚1.6一1. 95m。该工作面为一褶皱侧翼，南高北低，东部紧靠F29断层，南部靠近F12大断层，影响工作面生产的主要地质构造是正断层。
工作面在设计过程中，由于邻近断层煤柱线，加上断层影响，切眼与风巷夹角1270，切眼长102. 5m，调采过后工作面长度缩短为99. 2m。即调采过程中，假设工作面
刮板输送机机尾不下滑，机头第1架将下延3. 3m。按设备配套要求，工作面刮板输送机机头超出第1架800mm，总计4.1m，再加上工作面机尾在调采过程中的下滑量，这将大大超过了巷道的设计宽度3. 7m。在调采将近结束时，按正常的调采比例，运输巷需在下帮扩巷，将对生产组织带来困难，且扩帮增大了巷道断面，又给安全工作带来了许多隐患。因此，在调采过程中要保证机头安全顺利通过折点，需采取非常规手段保证调采工作的成功。
1、安装预留调采空间
在工作面安装设计时，针对工作面面长的变化，对设备布局进行了改进：工作面刮板输送机按正常位置安装（机头中心线位置），将机头第1架位置空出不安，从第2架位置开始向上安装，空出的第1架位置用单体液压支柱配金属铰接顶梁维护，如图2。
2、调采比例优化
根据地质资料，按不同调采比例做大样，如图3。通过机头第1架下沿位置线走过的圆弧，确定最为合理的调采比例。采用不小于1：80的调采比例，配合减去第1节加长底封的办法，机头第1架的下滑量应基本满足生产技术要求，无需扩帮。
3、防倒防滑技术
(1)工作面每隔6架安装1组防滑千斤顶，机头3架与刮板机联合锚固形成机头锚固点。防滑千斤顶一端固定在支架底脚上，另一端固定在刮板机连接点上，防滑千斤顶及机头在推溜拉架过程中排排动作，辅助改变刮板机的角度。
(2)制定严格的推溜、移架顺序，支架每移必调。由于调采过程中首先变化行进角度的是工作面刮板机，如支架不能及时顺应刮板机的角度变化，将会带动刮板机整体下滑，所以在整个调采过程中，严格执行上行推溜、分段下行移架、支架每移必调的方针。上行推溜，保证了在推溜过程中，利用弯曲段的微小角度变化保证刮板机行进方向向上方改变；分段下行移架保证了在拉架时从下向上顺次向机尾方向顶调支架的作业空间。在拉架时坚持向机尾方向顶支架前梁，并排排打支架后侧护板及时起吊支架底座使支架及时调向，与刮板机变角速度保持一致。
(3)在工作面刮板机调至与下巷垂直时，推移刮板机用小单体戗住机头，边推机头边给单体液压支柱注液，强行阻止刮板机下滑。
通过以上措施，在整个调采过程中，工作面刮板机头最大下滑量2. 87m，缩刮板机l节，刮板机头与巷道下帮最小距离0. 81m，成功避免了运输巷下帮扩帮，安全顺利地实现了调采工作。
4、结束语
调采工艺的成功实施，多回收煤炭2l0kt，提高了资源采出率，创直接经济效益672万元，为今后复杂条件下调采工作提供了成功的经验。
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