稻壳是稻米加工过程中数量最大的副产品，按重量计约占稻谷的20%。我国2005年稻谷产量为18 600万t，可产稻壳约3720万t，居世界首位。长期以来国内外对稻壳的综合利用进行了广泛的研究，获得了许多可供利用的途径。但真正能够形成规模生产的，能大量消耗稻壳的利用途径并不多，或经济效益不显著，增值不大；或在工艺、技术、质量、环境污染等方面还存在一些问题。因此，许多地方把稻壳作为废弃物，这不但是对资源的极大浪费，在经济上造成了巨大损失，而且对环境也造成了很大污染。研究解决稻壳的合理利用，变废为宝，具有重大的现实意义。
1、稻壳的利用方式
①作为动物饲料原料。②用作土壤改良剂。稻田所必需的15种微量元素，几乎都存在于稻壳中，将稻壳粉碎后用作土壤改良剂有助于促进作物生长，同时稻壳粉能保持土壤水分，可使农作物产量增长10%以上。③作为一次性餐具的主要原料。④制造建筑材料，如稻壳板、隔墙砖等。⑤稻壳作能源材料，主要用于燃烧发电、取暖。⑥制造碳化稻壳。碳化稻壳可作为炼铁和炼钢工业中的绝缘及抗结渣方面的保温材料。⑦用稻壳灰联产水玻璃、白炭黑．活性炭…。
2、目前国内对稻壳的主要利用方式
目前国内稻壳利用消耗量最大、附加值最高的方法是将稻壳经过粉碎处理后作饲料原料、添加剂载体、菌种培养基载体、土壤改良剂。
稻壳的主要成分是粗纤维，粗纤维是动物饲料特别是牛、羊等反刍动物饲料中不可缺少的物质。粗纤维能增加肠胃的蠕动，有效地控制或减少动物疾病，因此在我国经过粉碎后的稻壳粉被广泛运用于饲料工业。不同用途的稻壳粉，对粒度要求是不一样的，稻壳粉越细其产品附加值越高。粉状配合饲料一般使用过24～36目筛的稻壳粉；颗粒饲料一般使用过40～50目筛的稻壳粉；饲料添加剂载体一般用过60目筛的稻壳粉：菌种培养基载体、土壤改良剂一般用过16～22目筛的稻壳粉。我国云南、四川、湖南、湖北、江苏、陕西、重庆等地广泛采用对稻壳进行粉碎处理的方式，生产不同粒度的稻壳粉，其产品广泛用作饲料原料、饲料添加剂载体、菌种培养基载体。因稻壳粉碎加工历史不长，各种加工工艺与设备组合存在较大的差异，导致各企业经济指标差别较大，能耗高，单机处理能力低下。如何解决上述问题，实现一条生产线生产多个产品的目的，最大限度地降低生产成本，达到更佳的经济与社会效益，笔者在总结各地经验的基础上，大胆进行创新，引进新设备、开发新工艺，采用了锤片
粉碎机、砂盘粉碎机、双筛体方筛串、并联工艺。生产实践证明该工艺与设备的组合，取得了较好的经济与社会效益。
3、稻壳的加工工艺与设备
3.1目前普遍使用的粉碎加工工艺与设备组合
(1)用锤片粉碎机直接生产，工艺见图l。筛片采用直径d≥l.2 mm的圆孔筛。该工艺设备少，投资省，但生产场地粉尘很大，产品档次低，附加值低，生产的产品达不到过40目筛，只能用于粉状配合饲料、菌种载体、土壤改良剂。
(2)锤片粉碎机与自制平摇筛组合，工艺见图2。筛片采用直径0.7mm≤d≤1.1 mm的的孔筛，其产品粒度为过26～40目筛的稻壳粉。该工艺产量低，电耗高，易损件消耗量大。因自制平摇筛密封性能差，稻壳粉在筛理时产生的粉尘大量外溢，生产现场粉尘特别大。其产品可用于颗粒配合饲料、粉状配合饲料、菌种载体、土壤改良剂。
(3)砂盘粉碎机与自制平摇筛组合，工艺见图3。主要生产过40目筛的产品，可提取少量过60目筛的产品，但单机产量很低，电耗很高，主要在重庆、四川、云南、贵州等地使用。同时，该工艺易损件消耗量大，因自制平摇筛密封性能差，稻壳粉在筛理时产生的粉尘大量外溢，生产现场粉尘特别大。其产品可用于饲料添加剂载体、颗粒配合饲料、粉状配合饲料、菌种载体、土壤改良剂，产品附加值高。
3.2改进的工艺与设备的组合
生产工艺流程见图4。该工艺采用的主要设备有FSS40砂盘粉碎机、SFSP63×80锤片粉碎机、FSFJ2×100双筛体方筛、TBLMd78脉冲除尘器、TCFY7-II闭风器。该工艺的主要特点是：将锤片粉碎机、砂盘粉碎机、双筛体方筛进行串、并联使用，避免了各自单独使用的缺陷，发挥了各自的长处，并且挖掘出了设备新的功能。使用锤片粉碎机能提高生产线的处理能力，降低产品能耗；使用砂盘粉碎机确保了产品的粒度，并且能根据市场需求生产相应产品，比如过40目、60目筛以及更细的产品；使用双筛体方筛确保了产品质量的稳定性，同时可进一步降低产品能耗。采用脉冲除尘器进行除尘，有效地控制了尘源，将微细的尘粒进行了收集再利用，提高了企业的社会与经济效益。
该工艺先用锤片粉碎机进行初级粉碎，然后用双筛体方筛将符合质量要求的物质分离出去，减轻了后路设备的负荷，避免了符合要求的物质重复粉碎，有效降低了产品的能耗，提高了单机处理能力。同时，因锤片粉碎机仅用于初级粉碎，不直接加工成品，可适当放大筛孔，减轻了粉碎机内压力与负荷，有效地降低了电耗，延长了筛片以及易损件的使用受命。
采用砂盘粉碎机进行第二级粉碎，粉碎后的物质用双筛体方筛进行分级，将符合质量要求的物质分离出去作为成品，不符合质量要求的物质再进入砂盘粉碎机进行粉碎，如此循环处理，直至全部产品达到质量要求为止。因经锤片粉碎机进行初级粉碎，提高了砂盘粉碎机的单机处理量，同时减少了砂盘及易损件的耗用量，降低了电耗。
双筛体方筛能及时将符合质量要求的物质分离出去作为成品，有效地降低了产品的电耗；能配备不同规格的筛面，同时生产不同质量要求的产品；能保证产品质量稳定、合格；因筛体密封性能好，有效地控制了粉尘外溢。
该工艺组合方便，可同时生产过60目、40目筛的产品，也可只生产60目或40目的产品。全部生产过60目筛产品，日处理稻壳可达27t，产品投放市场1年多来深受用户青睬。
3.3王艺效果
(1)产品能耗低。比用其他工艺生产的同品种产品低22.0% - 30. 5%。以生产过40目筛产品为例，用锤片粉碎机与自制平摇筛组合，锤片粉碎机配备0.6 mm筛孔，It产品耗电160 kW．h左右；采用砂盘粉碎机与自制平摇筛组合，It产品耗电180kW．h左右；采用锤片粉碎机、砂盘粉碎机、双筛体方筛进行串、并联使用，1t产品耗电125 kW．h左右。
(2)加工工艺组合方便、灵活，能同时生产多个规格的产品。改变筛网配置，调整操作可生产过40目、60目筛及粒径
1.2 mm、1.0 mm、0.8 mm产品，产品可运用于不同的领域。
(3)大大地降低了生产现场的粉尘浓度。经检测粉尘浓度为8.6 mg/m3，作业场所完全能达到国家环保标准。国家标准粉尘浓度为10.0mg/m3。
(4)易损件使用寿命大幅度延长。以生产过40目筛产品为例，用锤片粉碎机与自制平摇筛进行组合，锤片粉碎机配备0.6mm筛孔，每张筛片加工量仅40t左右；采用砂盘粉碎机与自制平摇筛进行组合，每套砂盘的加工量约60t左右；采用锤片粉碎机、砂盘粉碎机、双筛体方筛进行串、并联使用，锤片粉碎机配备1O mm筛孔，每张筛片加工量达265t．每套砂盘的加工量达400 t。
相关粉碎机产品：
1、
秸秆粉碎机
2、
秸秆揉搓机
