腈纶
烘干机设备用于腈纶丝束加热致密化，在一定温度、湿度条件下进行干燥。干燥时由于水分逐渐蒸发，从而在纤维微孔中产生一定的负压（即毛细管压力），同时大分子链段在适当温度下自由运动，使微孔半径相应地发生收缩，微孔之间的距离越来越近，使分子间作用力上升，最后达到微孔的融合。
1、改进的关键技术
烘干机的加热器泄漏与效率偏低，是多年来困扰腈纶生产的难题。实施技术改进时，必须将加热器从一烘内取出，由于加热器在烘箱内是先安装后封闭的，烘箱内链板不承重，而加热器重达350kg，作业空间又极度受限，从外部取必须破坏原烘箱密封结构。顺利取m与回装后密封完好是保证大修过程的关键。
将加热器内外校对后，在加热器外侧烘箱开门，根据加热器尺寸用切割机制作2000 mmx600 mm的门，用L30的角钢利用内部框架焊接制成门框，在预制门框前需在角钢上匀布∮10.2 mm孔，孔间距控制在200mm，门框焊接时充分考虑与原密封板搭接宽度，保证密封严实，按门框上开好的孔，用手电钻穿透密封板，在门框定位孔上焊接单头螺栓，依据门框各定位尺寸情况配制盲板，盲板采用铝板，配孔与门框裁丝相配，保证搭接密封要求，再另配一个与门框完全相同的角钢做压板，用螺母预紧前在盲板与原密封板之间需填加密封胶，保证密封效果。
2、技术改进措施
(1)将翅片管全部沿管箱壁切割下，由于翅片管垢物已将多数翅片管盖住，必须放置于专用清洗箱内进行化学清洗，解决油污、粉尘等垢物，标准是翅片外壁与管程内绝对清洁见本色。
(2)新管箱的预制。新管板采用35 mm不锈钢板，管板上匀布∮18的孔，孔内腔开2道凹槽，焊接面开1道凹遭。管板孔的结构见图1。
图1的结构可保证胀接和焊接时有补偿余量，消除应力集中，焊接时采用自动焊。工艺过程为所有翅片管取齐安装定位先胀后焊。
(3)检验
改进后的加热器需进行碱洗，去除焊接过程中焊渣及氧化物，碱洗后用中性水冲洗。
将加热器出口盲住，在人口接压缩风，置于大水槽内进行水压试验，压力先设置到1.25 MPa，保压3 min后打压1.5 MPa，30 min无泄漏即为合格。
3、改进效果
(1)加热器经技术改进后，解决了密封烘箱内泄漏难题，使拆装简单方便，更便于加热器的清洗维护保养，保障热效率的稳定。
(2)在合理利用空间的基础上，将一区三组加热器增加一层翅片管，增大换热面积与产量配套，同时使不同品种、不同速度生产时有更大的调整余量，为品种的多样化、差别化提供物质保障。
(3)原管板的厚度为8 mrn钢板，焊接过程中存在较大的应力、变形，在水汽冲击的情况下变形明显。胀焊结合的方式避免了该类问题。
4、结束语
经过维修后的加热器，换热效率显著提高，工艺参数控制精确，在不同负荷、品种时参数调整的范围增大。杜绝了泄漏，降低了现场的湿度，改善了现场环境、降低了能耗。
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