综上所述锅炉安全阀的常见故障及产生的原因，提出针对性的预防及处理措施如下：
(1)为防止安全阀阀瓣与阀座被油垢、水垢等脏物粘住或弹簧等零部件被腐蚀，防止安全阀排放管被油垢、水垢等脏物或其他异物堵塞，要经常保持安全阀的清洁。消除油垢脏物的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质。一般在锅炉准备停炉大小修时，首先要做安全阀跑砣试验。如果在点炉后进行跑砣试验并发现安全阀漏泄，可在跑砣后先冷却20 min，然后再跑砣一次，对密封面进行冲刷，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗粒机、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
(2)为防止由于装配不当或有关零件尺寸不合适而造成的安全阀漏泄现象，要保证阀芯顶尖孔与密封面同轴度。方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同轴度，检查各部位间隙，不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度，实现有效密封。
(3)为防止由于密封面损伤而造成的安全阀漏泄现象，最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，以提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定要保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷，一定要将其车削掉，然后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
(4)为防止由于密封面检修质量差而造成的安全阀漏泄现象，应根据密封面的损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
(5)为防止阀体结合面渗漏，必须调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角拧紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
(6)在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫，以避免上下阀体间结合面处发生渗漏。
(7)对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，其解决方法是将阀门解体，重新研磨结合面，直至符合质量标准。对由于杂质垫住而造成密封失效的，应在阀门组装时认真清理结合面，避免杂质落入。
(8)为防止主安全阀不动作，检修时要对活塞、胀圈及活塞室进行除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行研磨，装配前要将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。
对主安全阀活塞室漏气量大而产生的主安全阀不动作，其解决方法是对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全阀活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全阀活塞室内的进汽量方法来推动主安全阀动作。
(9)针对主安全阀延迟回座时间过长的故障，其解决方法：一是通过开大节流阀开度和加大节流孔径加以解决。节流阀的开度开大和节流孔径的增大都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低活塞室内的压力，使其作用在活塞上的向下的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。二是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内，减少主安全阀的运动部件与固定部件之间的摩擦力，消除卡涩的可能性。
(10)针对安全阀回座压力低的故障，其解决方法：一是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减小，以降低动能压力区的压力，从而使冲量安全阀回座。二是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，以增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流而使局部压力升高，形成很高的动能压力区。
(11)选用额定排量尽可能接近锅炉必需排放量的安全阀，使进口管内径不小于阀门进口通径，或者减小进口管道的阻力，这些方法都有利于消除安全阀的颤振。
(12)采用开大节流阀开度的方法亦可消除安全阀频跳。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率就较小，从而可避免主安全阀连续启动。
安全阀是锅炉设备中的重要附件之一，对锅炉的安全正常运行具有非常重要的作用。虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，确保设备的安全稳定运行。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质蒸锅
2、
秸秆压块机
