随着新技术、新材料的不断研发，粉碎机械的应用也得到广泛发展，遍及材料、冶金、化学工程、矿业、建筑、食品、医药、农业等诸多领域。为了适应不同材料对有关粉体的细化要求不同，
粉碎机械也被开发出多种类型，包括颚式粉碎机、圆锥式粉碎机、锤式粉碎机和反击式粉碎机等。其中，锤式粉碎机以其生产能力高、破碎比大、结构简单、电耗低等优点，得到了广泛的应用。本文针对锤式粉碎机的选型以及使用注意事项进行探讨，以期对锤式粉碎机有需求的消费者提高一定的借鉴。
一、锤式粉碎机的工作原理及类型
锤式粉碎机的主要工作部件为带有锤子的转子，转子被固定在主轴上，当电机转动时带动转子一起转动，从而使高速转动的锤子对物料的冲击作用进行粉碎。物料一般采用上口方式进入粉碎机内，在悬空状态下被高速转动的锤子不断打击，直至物料破碎成为细度合格的碎粒，即能够穿过筛孔从粉碎机内排出。由于脆性材料的抗冲击性差，因此这种粉碎机的作用原理较合理。
锤式粉碎机的种类很多。按不同类型特征分类如下：按转子的数目分为单转子和双转子两类；按转子的回转方向，分不可逆式和可逆式两类；按转子上锤子的排列方式，分单排式和多排式两类，前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在几个平面上；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式两类。
二、锤式粉碎机的构造、性能及应用
1．单转子锤式粉碎机
该种类型的粉碎机主要由机壳、转子、箅条和打击板等部件组成�；怯缮舷铝讲糠肿槌桑直鹩酶职搴赋�，各部分用螺栓连接成一体。顶部没有喂料口，机壳内部镶有高锰钢衬板，衬板磨损后可更换。当转子转动时，锤子在离心力的作用下向四周辐射伸开。进入机内的物料受到锤子打击而破碎。同时，由于物料获得动能，以较高的速度向打击板冲击或互相撞击而破碎。小于算缝的物料向下卸出，未到达要求的仍继续受到锤子的冲击和剥磨作用，此破碎机主要以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由于没有算条筛，故不能破碎黏湿物体。若物料水分过大，会发生堵塞现象。
2．双转子锤式粉碎机
该种类型的粉碎机机壳内平行安装有两个转子，转子由臂形的挂锤体以及铰接在其上的锤子组成。破碎机的物料口设在机壳上方正中，进料口下方两转子中间设有弓形算篮，算篮由一组互相平行的算条组成。物料由进料口进入弓形算篮后，落在弓形算条上的大块物料受到算条间隙扫过的锤子的冲击粉碎，预碎后落在砧座及两边转子下方的算条筛上，连续受到锤子的冲击成为小块物料，最后经算缝卸出。
双转子锤式破碎机由于分成几个破碎区，同时具有两个带有多排锤子的转子，故破碎比大，可达40左右；生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。
3．粉碎黏湿物料的锤式粉碎机
该种类型的锤式粉碎机的外壳内装有转子，转子前面装有作为破碎板用的履带式回转承击板。这种承击板可防止物料在破碎腔进口处堆积，黏结在承击板上的物料则被锤头扫除。承击板由单独的电动机经转动轴带动，其底部有垫板，以承受锤子的冲击力。物料喂到回转承击板上被强制喂到转子的作用范围内，为了避免堵塞，转子下面一般不设箅条筛。
在转子的后面设有清理装置，它是一条垂直的闭合链带，其上装有横向刮板。链带用单独的电动机带动，能将破碎后堆积在转子后方的物料耙松以便卸出，同时可将粘附在外壳壁面上的物料刮下。
三、锤式粉碎机的选型原则
1．根据物料的性质选择
选择合适的粉碎机首先要考虑粉碎机将用于粉碎哪种物料。如果粉碎机主要用来粉碎谷物材料，可以选择拥有上料口的锤式粉碎机；如果粉碎除了粉碎谷物，还需大量粉碎秸秆或者饼谷，那么就选择通用性较强的粉碎机，例如切向进料的锤式粉碎机；对于贝壳类的物料，则只能选用无筛式的粉碎机。
2．根据生产能力选择
需要注意的是，由于在使用过程中锤片会有一定磨损，以及风道漏风等原因，会使得粉碎机的生产能力随着使用时间增加而有所下降，因此，在选定粉碎机时，其生产能力应略大于实际需要的生产能力，以确保不会影响饲料的连续生产供应。
3．根据配套功率选择
选配电动机时，可根据以下经验公式估算其功率：
在粉碎机的铭牌上会表明该粉碎机的配套电动机的功率，其表明的数值往往是一个范围，而不是某个具体数值。这主要是考虑以下两方面原因：一是在粉碎不同物料时，电动机的功率会有较大差别，如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大1倍；二是粉碎机的功率会根据选择的筛孔大小不同而有显著差异，筛孔越小，电动机的功率则会越大。
4．根据排料方式选择
物料从粉碎机内卸出的方式有三种，即自重落料、负压吸送和机械输送。对于单转子粉碎机机，因其型号较小，一般采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分，降低成品的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎室的扬尘度。
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