选煤厂生产过程中会产生大量煤泥，这部分煤泥多采用带式压滤机或板框压滤机回收，回收后的煤泥水分一般都大于28.00%。这部分煤泥的处置方式有以下几种：
(1)直接参人混煤产品，造成产品水分大大超过用户要求，用户难以接受；
(2)直接销售给当地老百姓，吨煤泥外销单价很低，给企业造成巨大损失；
(3)堆放在场地自燃凉干，造成环境污染。
针对上述问题，目前很多选煤厂采取了煤泥干燥措施，主要选用滚筒式煤泥烘干机，该机由燃烧炉、干燥滚筒、鼓风机、引风机、旋风除尘器和湿式除尘器等组成。热风炉是为
滚筒式烘干机提供热源的重要设备，工作时，燃烧炉温度高达l 200℃左右；�；�，燃烧炉温度在300℃左右。在这巨大温差变化下，燃烧炉经常在热胀冷缩的条件下工作，极易损坏。如何延长燃烧炉使用寿命，成为选煤厂需要解决的重要问题。
1、烘干机存在的问题
金佳矿选煤厂烘干机燃烧炉改造前结构如图1所示。改造前主要存在以下问题：
(1)反射墙易垮落，维修量大；
(2)中拱顶部距炉顶间仅有1.13 m，过火面积小，阻力大，燃烧炉内易形成正压，易烧坏炉门；
(3)中拱太长，热容空间��；
(4)伸缩缝太少，只设有2个热胀冷缩缝，产生的应力会拉坏整个炉体；
(5)燃烧炉至干燥筒之间设有挡火墙，增加了风流阻力；
(6)炉拱与挡火墙之间设有落渣缝，在实际使用中，灰渣不会顺利地通过该缝落到水槽和除渣刮板中，反而会大量堆积在炉拱与挡火墙之间，增加了风流阻力。
2、烘干机燃烧炉的改造
为了解决上述问题，金佳矿选煤厂对烘干机燃烧炉结构进行了改造，如图2所示。改造措施如下：
(1)将反射墙改成阶梯形的反射拱，同时在燃煤给料处和反射拱之间增设冷水箱。阶梯形反射拱结构更加稳定，不易垮落，维修量小。增设冷水箱后，有利于降低给料区的温度，从而延长反射拱的使用寿命；
(2)增加中拱顶部与炉顶间距离，由原来的1. 13 m增至1.85 m，增大了过火面积，减小了热风阻力，燃烧炉内易形成负压，炉门不易烧坏；
(3)缩短中拱长度，增大热容空间；
(4)使燃烧炉的伸缩缝增加至4道，产生的应力不会拉坏整个炉体；
(5)取消燃烧炉至干燥筒之间的挡火墙，降低了风流阻力；
(6)取消炉拱与挡火墙之间的落渣缝，灰渣由人工从检修孔定期排除。
3、结论
金佳矿选煤厂燃烧炉改造后，烘干机热风炉运行一直正常，故障率下降，煤泥得到有效回收，大大减少了煤泥落地对环境造成的二次污染，同时也为企业增加了收入。
相关烘干机产品：
1、
滚筒烘干机
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气流式烘干机
