四角切圆燃烧技术曾经在我国的电站锅炉设计与实际使用中占据了非常重要的位置，特别是从20世纪70年代末大型机组中CE型锅炉技术的引进开始，我国的四角切圆燃烧技术日趋成熟。切圆燃烧锅炉的主导地位受到了对冲燃烧锅炉的强有力挑战。以安徽省为例，20世纪80年代末开始上马的300MW以上燃煤机组中，对冲燃烧锅炉的总负荷占62.5%，而切圆燃烧锅炉总负荷只占37.5%，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�、
秸秆颗�；�压制的生物质颗粒燃料。
应该说，对冲燃烧与切圆燃烧是各有优势的，例如切圆燃烧时火焰行程长、炉内混合好，对冲燃烧时优越的自稳燃性能，炉膛出口烟温偏差易控制等。并且经过多年的技术进步，它们在各自的弱势方面也取得了长足的进展，例如切圆燃烧中的低负荷稳燃能力，对冲燃烧中的NO。排放量等，本文对比了切圆燃烧和对冲燃烧的技术特点，并对两种燃烧技术的发展现状和发展方向进行了论述。
1．燃烧经济性
对于切圆燃烧来说，其优势在于：
(1)煤粉在炉内行程长，炉内停留时间长。
(2)受邻角高温烟气的直接冲刷，强化了燃烧。
对冲燃烧锅炉采用旋流燃烧器，就燃烧经济性来说，它的优势在于：
(1)旋流燃烧器的一、二次风混合早且强烈，保障了煤粉及时、充分燃尽，
(2)旋流燃烧器对高温烟气的卷吸率高。
(3)对冲燃烧的炉膛的炉膛热负荷易控制均匀。
安徽省内所有对冲燃烧炉的炉效率都在93%以上，淮北二电厂2#炉效甚至在94%左右。证明对冲燃烧炉的燃烧经济性并不比切圆燃烧炉差。
应该说，无论是对冲燃烧还是切圆燃烧，燃烧经济性的问题已甚本解决。尤其是近年来切向燃烧技术中WR型燃烧器等浓淡分离技术的普遍使用，旋流燃烧器中低燃烧速率燃烧器的研发与运用，燃烧经济性问题已不再成为业内关注的首要问题。特别是烟煤的燃烧，其燃烧效率之高，已基本达到了极限。在这方面再做进一步的研究，其收益已有限。
2．结渣、磨损与高温腐蚀
煤种的结渣特性和炉膛容积热负荷、截面热负荷的选取是炉内结渣与否的重要影响因素，在以上参数一定的情况下，采用何种燃烧方式，燃烧器布置方式、燃烧器结构特征等则成为解决结渣问题的核心。
对切网燃烧来说，合理组织切网大小，控制火焰中心偏斜是控制结渣的关键。切圆直径大于一定值时，结渣趋势随切圆直径的增大而增大，大量熔融、半熔融煤粉颗粒将直接撞击水冷壁，形成结渣，同时磨损水冷壁，发生高温腐蚀。二次风以大切圆喷入炉膛，而一次风粉气流以小切圆、或对冲、或反向小切网的形式进人炉膛。同时一、二次风的混合更加强烈，有利于煤粉完全燃烧。
相对而言，对冲燃烧炉中旋流燃烧器射流冲墙的几率较切圆燃烧小得多，通过对单个燃烧器的旋流强度、火焰扩散角和一、二次风配比的控制即可实现对炉膛整体粘污水平的控制。单个燃烧器功率过大，会使燃烧器区域局部热负荷过高而产生结渣，切换和启停燃烧器对炉内火焰偏斜的影响较大，一、二次风的气流太厚，不利于风粉混合。但燃烧器只数减少，相应管道及风箱布置则较简单。
3．低NOx燃烧
传统旋流燃烧器的二次风通常采用强旋流，二次风过早与一次风混合，不能在着火区形成局部高浓度区，这有悖于浓淡燃烧原理和分级燃烧原理，不利于低NOx燃烧。新型双通道旋流燃烧器中的一次风不旋或弱旋，避免燃烧器出口初期混合强烈而后期混合微弱的缺陷，Babcock双调风燃烧器为典型代表。新型旋流燃烧器出口形成局部煤粉高浓度区，是获得良好燃烧的基础，可以实现低负荷稳燃和低NOX排放。
相对切圆燃烧，对冲炉型的燃烧器更易布置，这为其合理布置燃烧器顶部的过燃风(OFA)
喷口提供了便利。本厂两台300MW燃煤锅炉就是采用了过燃风分级燃烧的典型布置，其过燃风喷口与最上部燃烧器的距离与各燃烧器层之间的距离一致，同为3.5m，其过燃风量占总二次风量的20% - 30%。试验显示，锅炉的过燃风档板开度从50%增加至
5%，可使NOX降低200 - 300ug／L，效果非常明显。
切圆燃烧时一、二次风射流基本平行进入炉膛，其早期混合并不强烈，煤粉火焰是一种边燃烧边同二次风混合的扩散火焰，因此形成了一种较长的火焰结构。这种燃科与空气混合的方式符合分级燃烧理论，对降低NOx的生成是有利的。特别是采用CFS、LNCF'S的燃烧系统布置方式，更加推迟了一、二次风的初期混合，加强了空气分级的效果，并配以各种浓淡燃烧器，更起到抑制NOX生成的作用。
4．低负荷稳燃
切圆燃烧锅炉的特点是各角间互相引燃，相互作用。20世纪80年代末我国引进CE燃烧技术生产的300MW、600MW机组，烟煤锅炉不投油最低稳燃负荷为炉最大出力的40% BMCR，贫煤炉为60%。20世纪90年代普遍采用WR燃烧器后，进一步提高了着火稳定性，烟煤锅炉最低负荷降为30%BMCR，贫煤锅炉降为55%BMCR。
旋流燃烧器的自稳燃特点，使对冲燃烧锅炉的低负荷稳燃能力明显优于切圆燃烧锅炉。旋流式燃烧器其低负荷稳燃能力之强，甚至能降到额定负荷的20%。这方面最先进的有石川岛播磨的IHI -WR - PC燃烧器和B＆W的PAX燃烧器。其共同点是将由分离器分离过的超高浓度煤粉气流送人燃烧器喷口。北海道的一台改用IHI -WR - PC燃烧器的600MW锅炉，其不投油最低稳燃负荷达90MW。
5．汽温调节方式
目前切网燃烧普遍采用摆动式燃烧器调节汽温。一般以燃烧器摆动喷嘴辅以减温水控制再热汽温，而过热汽温则完全由减温水控制。这种方法的优点在于对流受热面布置较容易，制造成本较低，汽温调节范围较大，控制灵敏。其缺点在于摆动喷嘴对汽温的控制不够精确，经常需要再热器减温水的帮助。
对冲炉广泛采用过热、再热烟气档板来控制汽温。一般以过热、再热烟气档板辅以减温水控制再热汽温。相对于燃烧器摆动喷嘴对主汽温与再热汽温的同向控制，烟道挡板对主汽温与再热汽温的控制是反向的，即在解决任何一方（主汽温或再热汽温）偏低或偏高的同时，可利用另一方（再热汽温或主汽温）汽温的余量来平衡，不会出现类似于燃烧器摆喷嘴控制中为解决再热汽温的偏低而使过热汽减温水量过大的情况。
6．结束语
对冲燃烧与切圆燃烧各有其优缺点，但切圆燃烧存在着至今未能很好解决的炉膛出口炯温偏差问题。目前CE公司解决切圆燃烧锅炉的大容量问题是采用长方形的有中隔墙的双炉膛结构，但实际证明分隔墙的一作环境过于恶劣。因而切圆燃烧炉将受到大容量的限制。而对冲燃烧炉的旋流燃烧器可随锅炉容量的增大、炉膛宽度的增加而增加，基本不受大容量的制约，因而对冲燃烧炉的发展前景较切圆燃烧将更为广阔。
相关生物质锅炉颗�；罚�
1、
生物质壁炉
2、
秸秆颗�；�
