1、采面地质概况
陈四楼煤矿2207工作面位于北二向斜的南翼，北邻北二轨道下山、皮带下山，南邻未采的2209工作面，西邻2205采空区，东邻北二南翼二号运输上山。开采煤层为二：煤层，煤层平均厚度2.8m，赋存比较稳定，结构简单，煤尘无爆炸危险性，不自燃发火。工作面走向长度482 m，倾斜长度135 m，煤层倾角33°，最大倾角43°。直接顶为复合顶板（泥岩和砂质泥岩），极易垮落，老顶为中细粒砂岩；直接底为泥岩和砂质泥岩，老底为中细粒砂岩。该面靠近向斜轴部，构造应力大，顶板管理比较困难。
2、采面主要配套设备及参数
3、安全管理的难点及对策
该工作面为大倾角复合顶板工作面，煤层平均倾角为330，局部地段倾角达430。在回采过程中存在大煤（矸）块飞出
刮板输送机，支架歪倒，刮板输送机上窜下滑等一系列安全管理难点。
3.1防大煤（矸）块飞出刮板输送机伤人的对策
由于该面位于向斜轴部，构造应力大，直接顶为复合顶板，在回采过程中极易发生煤壁片帮，顶板冒落，大煤（矸）块沿刮板输送机机道快速向下滚落，甚至飞出刮板输送机挡煤板到老塘侧，对工作面操作人员造成极大威胁，因此需要采取以下安全技术措施：
(1)在原刮板输送机挡煤板安上自制的卡接式钢板，对刮板输送机挡煤板加高300 mm，可有效防止煤（矸）块的飞出。
(2)在煤机机身加装2块挡煤板，�；っ夯净陌踩�
(3)采面每15m安装l块600 mm×600 mm可升降的防矸网（用12.5 mm的钢丝绳编织成方格网，网眼50 mm×50 mm，四周用槽钢固定），防矸网用钢丝绳吊挂在支架前梁和刮板输送机槽子之间，距刮板输送机槽子100 - 150 mm，可有效阻挡大煤（矸）块向下滚落的速度。
(4)煤机司机坚持沿顶割煤，不留伞檐，减少煤墙片帮的几率。
(5)支架工坚持及时带压擦顶移架，片帮后要及时伸出伸缩梁减少空顶时间，防止冒顶事故发生。
(6)煤墙侧有人作业时，要停止煤机、刮板输送机运转，作业地点上方不准进行操作支架及清煤等工作。
(7)下顺槽有人工作时，要距刮板输送机头Sm以外进行，刮板输送机司机要在第一组支架立柱后操作。
3.2支架歪倒的原因及对策
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在大倾角综采工作面生产过程中，液压支架容易出现支架歪倒现象。有时出现一、二架歪倒，往往引不起足够的重视，就会造成十几架，甚至几十架歪倒，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。
3.2.1倒架的原因分析
对于大倾角、复合顶板综采工作面液压支架的倒架原因。，概括起来有以下几方面因素。
3.2.1.1工作面倾角
对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角> 150以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面：一是存在下滑分力；二是支架重心偏离支架底座中心，使支架稳定性降低。底板倾角越大支架重心偏离底座中心越远，下滑分力的力矩越大，若操作不当，倒架的可能性越大。
3.2.1.2支架超高
当实际采高（或发生冒顶）大于支架的最大支撑高度时，即为支架超高。支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。这是因为在大倾角工作面支架达到最大支撑高度时，支架重心上移，下滑分力增大，倒架的几率增大。
3.2.1.3刮板输送机上窜下滑
综采工作面刮板输送机上窜下滑，不但上下出口不畅通，难以管理，而且会使工作面支架发生大范围的倒架事故，顶板管理失控，片帮、掉顶频繁，严重影响工作面的安全生产。
(1)从工作面设备的连接结构分析。支架的推移千斤顶铰接于支架的底座上，推移千斤顶又与推移导杆相铰接，推移导杆通过万向接头与工作面刮板输送机相铰接。推移导杆沿工作面倾斜方向有300 - 600mm的摆动间隙，支架架间正常时的最大间隙为120mm，工作面刮板输送机中部槽之间，设计时考虑到推移时的弯曲度，其最大间隙可在0-30mm内变化。随着工作面的向前推进，工作面刮板输送机上窜下滑，必然导致工作面刮板输送机中部槽及支架架间间隙的变化。如果工作面输送机平直，推移导杆走正，支架架间间隙正常，就不会发生倒架现象。
(2)当工作面输送机从机头开始上窜时，刮板输送机槽子处于受压状态，间隙变小，一般为10mm以下，挤得紧时为0-5 mm。刮板输送机上窜后带动推移导杆向机尾方向偏斜，拉架时偏斜后的导杆牵着支架也往机尾方向偏移，支架偏移后再次推溜时，又加速输送机上窜。由于刮板输送机宽度小，重量轻，而支架长，吨位大；所以刮板输送机上窜速度快，而支架要改变其原来的方向比较慢，比刮板输送机上窜速度小得多。当刮板输送机上窜超过600 - 800哪，机头段的推移导杆严重扭斜后，就撇着支架底座。由于支架在上窜过程中架间间隙早已消失，活动侧护板全部收完，这时再拉移支架，顶梁已不能往机尾方向偏移，而支架底座在导杆的强迫作用下往机尾偏移，顶梁不走底座走，于是支架不得不歪倒。输送机上窜的越多，支架倒的就越多，大范围倒架事故就会发生。
(3)同理，当工作面刮板输送机从机尾开始下滑，下滑超过600～800mm，机尾段的支架就要倒架。
3.2.1.4刮板输送机直线
保持刮板输送机直线是保证煤壁直线、支架直线的关键。在井下回采过程中，因种种原因，输送机直线最容易出现问题，而且往往是中间落后。如果输送机中间严重落后，刮板输送机从两头往中间挤压收缩，中部槽间隙就会变小，严重时中部槽会拱起，弯曲段的支架首先是架间变窄，进而发生支架前梁重叠（咬架、倒架），支架拉不动架。这时需要调架，在调架的过程中会反复升降支架，造成煤壁片帮，顶板冒落（复合顶板更易冒顶），严重威胁人身安全，也影响正常生产。
3.2.2防止倒架的对策
(l)机头3组排头架安装防倒千斤顶，千斤顶调正升紧后固定牢固，使排头架成为一个整体，增强抵抗中间架倾倒的能力。
(2)控制好采高，严禁超高回采。在回采过程中要及时调整支架加长杆，避免超高。
(3)加强顶板管理，及时擦顶追机移架，采面片帮时及时伸出伸缩梁护顶，防止冒顶事故的发生。
(4)严格从机尾向机头拉架顺序，在拉架的过程中要注意及时调架。
3.3防止刮板输送机下滑的对策
大倾角综采工作面防止刮板输送机下滑非常关键。在煤层倾角≤20°的工作面采用调整伪斜的办法可以控制刮板输送机的下滑，但在大倾角采面用伪斜来控制刮板输送机下滑是非常困难的。为此就需要一些特殊的办法。
(1)采面每5组支架安装1个防滑千斤顶，千斤顶与刮板输送机槽子用链条连接。
(2)在推移刮板输送机时要张紧防滑千斤顶链条，防止刮板输送机移动时下滑。
(3)推移刮板输送机的顺序始终坚持由机头向机尾方向推移。
(4)防滑千斤顶要始终处于张紧状态。
(5)刮板输送机槽子封底板采用有花纹的，增大槽子与底板的摩擦力。
3.4防止煤机及电缆下滑的对策
(1)选用先进的交流四象变频调速采煤机，下行割煤时下滑速度大于牵引速度时，采煤机产生发电制动，限制采煤机下滑。
(2)采用下行割煤的单向割煤方式。
(3)采煤机安装防滑抱闸装置，�；蛲５缡�，自动抱死。
(4)煤机电缆夹绑上皮带，增大摩擦阻力，防止电缆“飞”出电缆槽掉入刮板输送机内，被刮板输送机拉坏。
(5)支架工分段看管电缆，发现电缆出槽立即闭锁刮板输送机，处理好后再开机。
4、结语
通过对2210大倾角复合顶工作面的回采，在防煤（矸）飞出、防倒架、防刮板输送机上窜下滑、防煤机下滑等方面取得了一定的管理经验。在2个多月的回采中，末发生一起轻伤事故，月产5-7万t，取得了较好的经济效益，为以后成功回采类似工作面打下基础。
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1、
皮带输送机
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