1、
秸秆粉碎机的安全操作要点
1.1 秸秆粉碎机必须固定安装；粉碎机传动带轮与动力机传动带轮的轴线应平行；两传动带轮轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉带。如果需要改制带轮，必须经过计算以满足粉碎机主轴转速的需要。
1.2 要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或者挑选，防止铁件、石块等进入机内。
1.3 每次使用前，要打开机盖，检查零部件有无损坏；转子上的开口销是否完好；连接是否松动。当确认完好无损后再关牢机盖，拧紧机门上的手轮。用手拉动传动带，检查转动是否灵活，有无异响卡碰现象。
1.4机器启动后，需空转1min左右，待运转正常后方可投料。喂料时要适量、连续、均匀，不得时多时少。如发现机器超负荷，可暂停喂料，待运转正常后再减量喂入，严禁长时间超负荷运行，以免烧毁电机。工作中若出现异常或听到异响，必须立即停机检查。如果入料口出现卡堵现象，不得用木棍或铁棒等工具去清除，以防棍棒等物带入机体内或者弹出伤人，更不允许把手伸入进料口拨料，可以用较硬的茎秆将原料推入粉碎室中。
1.5 粉碎机工作时，操作人员不得擅离职守，应时刻关注机器的运转情况。操作人员应戴口罩、戴工作帽、扎紧衣袖，不得站立在转于的切线方向，以防硬物从进料口弹出伤人。
1.6 带传动部位应设置防护罩，严禁在粉碎机运转时打开机门。各种工具不得随意放在粉碎机和物料上，以免掉入机器内。
1.7 自制集粉袋宜采用透气性好的布料，长度不短于1.5m。如果集粉袋不透气或过短，有可能造成进料口反喷。
1.8 当锤片等工作部件损坏需要调整或更换时，必须按使用说明书的要求，分组对称安装排列，以使转子平衡。否则，不但影响生产效率，而且还将加剧机器的振动而导致零部件损坏。
1.9 加工豆饼等较大物料时，须先用刀或锤将其加工成尺寸小于4 cm的小块。地瓜秧、花生秧等要先用铡刀切成长度小于15cm的碎段，以防因喂人不均而超负荷工作。
1.10工作场所禁止吸烟，要注意防水和防潮，并注意粉碎机的旋转方向应与机盖上所指示的箭头方向相符。
2、粉碎机的常见故障及排除
2.1 粉碎机振动强烈其原因是：
2.1.1 锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大；
2.1.2 主轴弯曲或轴承损坏；
2.1.3底脚螺栓松动。
排除方法是：当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或更新时，必须按使用说明书的要求，分组对称安装或排列，不得搞错，其重量差不得超过5 g；粉碎机必须安装牢固，螺栓松动要及时拧紧；弯曲的主轴或损坏的轴承要及时更换。
2:2 粉碎成品过粗 其原因是：筛片磨损严重或有破损现象及锤筛间隙过大等。排除方法是：打开粉碎机机盖，检查筛片有无损坏、锤筛间隙是否合适和连接件是否松动等，并及时修复或更换筛片，待调节、紧固、修补后再关牢机盖，拧紧机上的手轮。
2.3 进料口反喷其原因在于：
2.3.1 风门调节不当、输送管道堵塞或筛孔堵塞
2.3.2 集粉袋透气性差或长度，
不够。除管道和筛孔的堵塞性较好的布袋，并注长度应不短于1.5 m。
2.4 轴承发热其原因在于
2.4.1轴承润滑不良；
2.4.2 轴承损坏或主轴弯曲；
2.4.3转子不平衡；
2.4.4 电机轴与粉碎机轴不平行。
相应的排除方法：添加或更换润滑脂；更换轴承或主轴；对转子进行平衡处理；调整电机使粉碎机轴与电机轴平行，要保证两皮带轮槽在同一直线上。否则不值加速机件的损坏，而且还容易
粉碎室内有异常响声其原因在于：
2.5.1 机体内零件损坏脱落或锤片与筛面间隙过��；
2.5.2硬物进入机内。
排除方法：应立即�；觳椋参锶〕�，更换损坏的零件或调整锤片与筛面间隙，使其符合规定要求。粉碎作业前应用手拉动皮带，检查运动部件是否灵活，有无响声和卡滞等现象。对原料要进行认真的清理，防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。
2.6生产效率低其原因是：
2.6.1电动机功率不足、转速过低或皮带打滑；
2.6.2 锤片严重磨损或排列不符合要求、锤片与筛面间隙过大或筛孔过��；
2.6.3喂料不均匀或原料含水过高。
相应的排除方法：更换电机或改制皮带轮，以提高转速（但不得超过主轴的规定转速），并调整皮带紧度；锤片调头或更新锤片；更换筛片及调节锤筛间隙；喂料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，由少到多，直到负荷正常，并保持连续和均匀，以防堵塞；对含水量过高的原料应进行干燥处理。
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