2009年11月，浙江省人民政府就加快发展粮食烘干机问题进行了专题研究，形成了浙江省人民政府专题会议纪要，按照会议纪要确定的目标：力争通过3年的努力，达到20亩以上种粮大户基本实现粮食机械化烘干。由此激发了浙江全省推广应用粮食烘干机的积极性。为便于种粮大户、农机大户、农民专业合作社了解粮食烘干中心建设投资及运行成本，促进粮食烘干机的推广应用，现对粮食烘干中心建设投资及运行成本进行分析，以供参考，富通新能源生产销售
滚筒烘干机、
气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
一、粮食烘干机选型
选购稻谷烘干机时，要因地制宜，科学合理选择烘干机的型号和容量。其次，应考虑被干燥谷物的初始水分和终止水分、预计每天收获量和干燥机每天预计运行时间等因素。其三，如果处理量较大，建议采用几台小容量烘干机以并联方式作业。
二、粮食烘干机的主要技术参数
以循环式谷物干燥机山本100BC为例，外形尺寸3590 x1820×7415(mm)，每批烘干量10t，耗油量3.6。13.8IJh，最大耗电功率5kW。
三、粮食烘干中心建设用地配置
粮食烘干机正常作业运行所需场地包括主机房、清选房、运输通道、集尘房、储粮房、燃料库等。以1台烘干机作业为例，粮食烘干中心建设需用地130m2。
四、投资规模
1．烘干机购置1台NCD-100BC烘干机购置价14.5万元，中央财政补贴资金4.5万元，省市财政补贴资金3.8万元，购机户投资资金6.2万元。
2．基础建设投赍采用钢架结构建造按每平方米450元计算：基础殳资额585万元，投资总额1205万元。
五、烘干中心运行成本
1．直接成本由燃油费、电费、人工费构成。若设定为：稻谷水分28%，烘干后谷物水分13%，烘干设定温度45℃，每小时降水率0.8%，烘干量为满负荷作业l0t。
在此条件下，烘干时间约19h；燃油费1216元（按燃油价格6.4元／L计算）；电费61.8元（按电费价格0.65元，度计算）；人工费200元；总费用1477.8元。机械烘干直接成本为0.148元/kg，在机械烘干直接成本中燃油费占82.3%，电费占4.2%，人工费占13.5%，在3项费用中燃油费所占比例最高。
2．间接成本主要由投资资金利息、烘干机折旧、钢架房折旧3部分构成。银行利息按1年期存款利率2.25%计算，年利息为2711.25元；烘干机折旧按10年计提，每年折旧6200元；钢架房折旧按10年计提，每年折旧5800元；每年间接成本合计14711.25元。
粮食机械烘干具有省时、省工、省力的优势，并不受自然条件、气候变化等因素的制约，生产效率高。粮食烘于机的应用，能够应对农村劳动力价格上涨、晒场日趋不足的能力，提高应对气候变化加剧、自然危害频发等问题，对促进农业增效、农民增收、保障粮食安全具有重要意义。国家应加大财政扶持力度，支持信贷和持续购置补贴政策，减轻农民投资烘干机的资金压力；同时，增加对烘干机配套设备（如秸秆燃烧炉）的购置补贴，引导、鼓励农民用秸秆、砻糠等燃料替代燃油，降低机械烘干的直接成本，促进农业生产节能、环保，加快粮食烘干设施建设步伐，提升粮食生产机械化水平。
相关烘干机产品：
1、
滚筒烘干机
2、
气流式烘干机
