中国饲料企业经过30多年的高速发展和不断探索，已经形成了成熟产品供大于求的局面，低档产品价格竞争的“饮鸩止渴”使饲料企业在微利空间动荡，而其竞争的焦点不外于价格及饲料品质。在饲料配方越来越成熟的国情之下，饲料企业的加工工艺和设备选型上的差异就成了竞争焦点。面对新一轮的市场需求，企业技术改革能否抓住机遇，具备竞争优势；能否促进本公司饲料质量提升，降低料肉比；能否选择功能先进、性价比好、效率高的饲料机械，这关系到企业能否占领更大的市场份额，关系到企业的发展。许多大型饲料企业已提前进行技术改革，更换功能优、产量更大、效率更高的设备，为未来的发展做好准备。技术改革，已成为企业发展的新方法，新思路，
秸秆颗粒机、
秸秆压块机是压制颗粒饲料很不错的选择。
一、扩产改造
扩产改造是通过对原有生产工艺流程中不能满足现有需求能力的工段进行改造从而提高整体生产能力。
1．更新物料的输送设备，提升输送能力
要提高整条生产线的生产能力，必须提高原料的接收与清理能力，可以通过更换提升机（刮板机）或加快配料系统（配料）的输送速度，来达到所需要的接收能力，从而保障后续工段的连续生产。
2．更新粉碎设备，降低粉碎成本
早期生产的粉碎设备存在吨料电耗高、噪声高、水分损失大、配件易磨损等缺点，可通过增大设备和提高设备效率两种方式来提高粉碎系统的能力来达到生产需求。如果原生产车间粉碎室有空余空间或在车间外围有空间可扩展，可以通过增加一条粉碎线来提高整厂粉碎系统的产量，也可将粉碎机增大提高粉碎能力；提高设备效率可以通过选用高效的粉碎机或改变物料输送方式提高片状粉碎料的过筛能力，选用侧向进风方式，改变粉碎室进风量的粉碎机，粉碎机选用硬质合金真空烧结锤片以及合理的8组锤片设计，增加锤片与物料碰撞机率，大大提高粉碎效率。根据粉碎需要更换降低粉碎温度的粉碎系统，根据乳猪及宠物饲料的需要，更新有去石功能的粉碎机。
3．扩大混合能力，提高混合均匀度
扩大混合工段能力可选用大型号混合机提高每批次的混合量，也可选用新型双轴高效混合机缩短每批次的混合周期，提高混合均匀度，混合过程中不偏析、不漏料、无残留，从而达到提高混合系统的生产能力和混合品质。
4．更新制粒效率更高的设备
很多饲料厂产量达不到要求、盈利不高，多是饲料加工的某一环节成为制约其发展的瓶颈，其中很大一部分是因为制�；牟康退斐傻模屏；牟芷烤敝圃剂苏鏊橇铣У牟刻嵘�。更换产能更大、效率更高的制�；殉晌焖偬岣咚橇铣Р康挠行揪�。制�；捎贸萋执�，在同等功率消耗情况下，可多生产饲料。饲料厂技改，选用好的主机设备尤为重要，好设备能创造更高效益。
5．更新液体酶、生物菌添加设备
微量元素液体添加系统适应国内市场需求，填补国内空白，用于液体酶制剂等微量元素对成品颗粒料的连续表面喷涂；系统通过流量秤检测瞬时物料量，按照设定的添加比例，由计量泵自动调整酶的流量，将液体酶经雾化后均匀地喷涂到颗粒料的表面，具有缺料自动停喷，超差报警等功能；可同时添加几种营养物质，且添加量微小，经搅拌管混合后产生雾化喷涂在物料表面，添加量小于每吨0.2升，有水雾化和气雾化形式供选择；自动化程度高，操作简单，安装方便。微量液体添加系统适用于饲料厂精确添加酶、油、维生素、香味素、色素等微量液体。能够有效地降低成本，提高饲料品质，达到国际先进水平。
6．饲料品质优化系统
饲料品质优化系统有助于饲料添加蒸汽水分，为企业创造经济效益；颗粒机实现无人操作，减少电耗量，提高产能10%以上；检测饲料原料、成品的水分，适时调控，生产出符合国家标准水分的产品；提高饲料的品质，在国家标准的水分范围之内保证颗粒料的贮存稳定性；减少操作人员，降低生产成本。
二、更新功能技改
1．畜禽料生产线改成普通水产生产线
细粉碎系统。普通水产生产线一般要求物料粉碎细度为40-60目，这种细度的物料易混合表面积与体积比大吸收水分能力强，易调质和颗粒成型颗粒表面质量好水中稳定时间长，利于鱼类摄取。通常的普通粉碎机的粉碎细度一般约为20-30目，不能满足做水产料的要求所以必须选用细粉碎机来提高粉碎物料的细度，有效地控制颗粒的产品质量。粉碎机直径1.38米，拥有高达每秒107米的线速度，拥有去石除铁装置的叶轮喂料器采用多腔粉碎室机构，达到二次打击效果可以获得更细的粉碎细度，无需更换筛网可实现普通、细微两种粉碎拥有一机多用功能。
调质熟化系统。调质是制粒前对粉状物料进行预处理将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。后熟化过程是将刚制粒出来的颗粒立即进行保温处理，温度调节可通过添加直接蒸汽或外部保温层来达到所需要的温度，这样让颗粒在高温高湿下持续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化蛋白质充分变性特别是颗粒表面的淀粉完全糊化硬结，提高耐水性。
2．畜禽生产线改特种水产生产线
微粉碎。特种水产饲料厂一般要求物料细度在80目以上，这是普通粉碎机或一般细粉碎机所难以胜任的，必须选用微粉碎机。微粉碎机的粉碎细度一般为80-200目，可以通过高精度分级器、风门和喂料电机三者有机组合，来实现客户所需求的产品细度。
强调质制粒。三层夹套调质器、DDC调质器，多点进气调质器、用于水产料、乳猪料及猪料制粒前的强调质熟化，每节调质时间≥40秒，DDC≥180秒，调质温度达90-110℃。专用制粒机针对不同的原料配方，设计了相对应的禽料、鱼料、虾料、牛羊料、猪料、乳猪料等专业制�；�，其主传动系统、调质器、线速度、压缩比等都有特殊的设计，最大限度适应并提高各种原料的特性及加工效率。后熟化干燥机由后熟化稳定器与后熟化干燥机组成，制粒后的颗粒直接进入后熟化稳定器，颗粒在稳定器中进一步糊化。后熟化干燥机由双层履带输送机组成，在两层履带中间配置蒸汽加热列管，蒸汽在列管内通过热交换、加热空气、物料被烘干。
3．畜禽饲料工厂改高档乳猪料功能设备
随着规模化农场养猪业的深入发展，猪场教槽料、乳猪料已成为各饲料厂争相发展的焦点。传统猪料的主要加工工艺为原料粉碎一混合一制粒一冷却一筛分一打包，其加工工艺的主要缺点是饲料品质低，不能去除原料中的抗营养因子，猪食用后易拉稀，饲料营养差；而传统中档猪料的加工工艺为原料粉碎+大豆与部分玉米膨化、冷却一粉碎一混合一制粒一冷却一筛分一打包，其加工工艺的主要缺点是膨化机加工能耗高，也不能全面消除饲料原料中的抗营养因子，原料膨化后功能性物质的活性小，仍会导致拉稀，不适合猪场乳猪喂养。
中温( 110℃)+低温(70℃)膨胀制粒工艺生产的高档乳猪料既能达到有效的熟化杀菌效果，又能保留各种活性物质，营养全面。而膨化饲料虽然达到了熟化效果，但营养物质却全面损失，乳猪吃了容易上火。所以膨化机不适于生产乳猪料。通过先膨胀工艺，保持原料香熟，有活性，又有效提高饲料的熟化度和良好的杀菌效果及去除抗营养因子，再经低温制粒，生产出的颗粒营养全面，松软，不发硬，乳清粉不粘结，乳猪特别喜欢采食。饲料的配方选择范围大，原料资源丰富，并提高饲料转化率6% -10%，提高了饲料的报酬率，因为经膨胀后低温制粒，每吨料营养损耗降低147元，且采用膨胀加工的产量是膨化加工的4-5倍，大大降低了高档乳猪料的吨料电耗。
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