1、问题的提出
平庄能源股份有限公司使用的Sl00掘进机，运输机构采用第1
输送机与第2输送机铰接．第2输送机与
刮板输送机使用机尾滚筒和电磁滚筒联结，实现煤矸运出。
在长期使用中．它的运输机构暴露了一些问题，二运机尾滚筒不传动时，电磁滚筒无法工作，导致整机运输出现中断影响，主要表现为：
(1)滚筒内支撑轴承落架，致使滚筒不能导向与传动。
(2)机尾滚筒壳体每30 d左右就会磨薄变形，不能继续使用。
2、改造前滚筒装置装配图
3、改造方案的确定
(1)如何延长本机尾滚筒轴承的使用寿命
针对轴承落架的情况．分析能否对轴承进行改型使用：原1212轴承为轻系列向心球面球轴承．它的功用是：轻载荷、承受径向力：轴承的转速可以较高，轴承的调心性好，安装与拆卸方便：经济性也好，较为便宜。但它的功用不能满足交变载荷要求，因此需改用能承受交变且较重载荷系列，经过分析初步确定使用3612向心球面滚子轴承比较合适，它属于中宽系列双列向心球面滚子轴承．它的功用是：中载荷、承受径向力；轴承的转速可以较高，轴承的调心性好安装，拆卸方便：经济性也好，较为便宜。
(2)改造后传动装置的几何尺寸必须满足要求。根据1212轴承的外形尺寸60 mmx110mmx22mm和3612轴承的外形尺寸60 mmx130 mmx46mm．进行检测，将轴伸∮60轴颈与轴端之间使用23mm不影响安装，将滚筒内轴承杯加长，内孔加工至∮130 mm，再将4-M12螺孔均布于咖160圆周上，再进行焊接，完全可以用3612轴承取代1212轴承，解决了轴承落实架问题。
(3)滚筒外皮磨损磨薄变形严重，导致不能正常工作。按使用3612轴承的思路，在保证滚筒外径尺寸不增加的条件下，就能保证传动性能，所以把轴承杯焊件外径尽量减小，经检测可减少12 mm，即半径可减少6 mm．也就是把滚筒壁加厚至10mm，强度得到有效加强。
3、改造后的结构
原来的机尾滚筒直径240 mm、长710mm．筒皮薄4 mm．轴承是轻型(1212)结构，在使用过程中经常出现轴承落架事故以及滚皮磨薄变形致使输送带跑偏等事故，严重影响生产进度。
因此在不影响外形尺寸的前提下．把筒皮由4 mm加厚到10 mm．轴承由轻系列1212向心球面球轴承改为中系列3612调心鼓形滚子轴承。
4、实验过程
为了保证不影响井下作业生产．以厂家原装滚筒装置为标准，以改造后的装置为试验备用品，在原装滚筒服务最长不到21 d的时间就不能工作而返井检修的同时，更换了改造后的产品，经使用76d．跟随掘进机返井检修时，没有出现轴承落架和滚筒变形的情况，后经过几次使用，效果均良好，开始替代原机构，投入使用至今。
5、结语
改造后滚筒的强度增加了，轴承的承载能力也加强了，经使用后，效果非常理想，这项改造已使用3a之久，使用11个掘进工作面，再也没有出现过机尾滚筒损坏的事故．提高了劳动生产效益，再没有因二运损坏维修而影响采场接续．累计节约资金数十万元。
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